Zhiyi Machine: ваш партнёр по оборудованию для измельчения пластика

Инженерное совершенство в уменьшении размера пластика

Zhiyi Machine — это специализированный производитель промышленного оборудования для уменьшения размера пластика со штаб-квартирой в Дунгуане, провинция Гуандун, Китай. Наш ассортимент продукции охватывает всю цепочку уменьшения размера: от первичного шредирования крупногабаритных пластиковых отходов до производства ультратонкого порошка для передовых производственных применений.

Наш ассортимент продукции

Пластиковые шредеры: Однороторные и двухроторные конфигурации с мощностью двигателя от 30 кВт до 2×55 кВт. Спроектированы для высокомоментного, низкоскоростного первичного уменьшения размера пластиковых труб, пленок, тканых мешков, бочек, поддонов, шин и смешанных промышленных отходов. Размеры продукции от 40 до 150 мм в зависимости от конфигурации.

Пластиковые дробилки: Модели тяжелых и универсальных дробилок с вариантами когтеобразных и плоских ножей. Предназначены для вторичного уменьшения размера, производя однородный регранулят 6-20 мм, пригодный для прямой обратной подачи в процессы экструзии и литья под давлением. Производительность от 300 до 1 200 кг/ч.

Пластиковые пульверайзеры: Мельницы турбинного и дискового типа для производства мелкого порошка. Пульверайзеры ПВХ с интегрированным водяным охлаждением производят порошок 10-80 меш для переработки труб и профилей. Дисковые мельницы ПЭ/ЛПЭНП с опциональным криогенным охлаждением обеспечивают порошок 20-80 меш для ротационного формования и применений мастербатча.

Качество и сертификация

Все оборудование Zhiyi Machine производится в соответствии со стандартами безопасности CE. Каждая машина проходит испытание под полной нагрузкой перед отправкой, с проверкой всех электрических систем, предохранительных блокировок, зазоров ножей и производительности. Мы предоставляем полную документацию по сертификации CE с каждой поставкой для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления и соответствия нормативным требованиям на целевых рынках.

Глобальный сервис и поддержка

Мы обслуживаем клиентов в более чем 50 странах с комплексной поддержкой, включающей:

• Предпродажная консультация: Тестирование материалов, рекомендации по конфигурации и детальные коммерческие предложения на основе ваших конкретных требований.
• Поддержка установки: Детальные фундаментные чертежи, руководства по установке и опциональный ввод в эксплуатацию на месте нашей инженерной командой.
• Послепродажное обслуживание: Круглосуточная техническая поддержка через WhatsApp, электронную почту и видеозвонки. Поставка оригинальных запасных частей с детальной документацией для заказа.
• Гарантия: Стандартная гарантия на все оборудование с доступными опциями расширенной гарантии.

Наше предприятие

Расположенная в городе Чанъань, город Дунгуань — одном из самых значительных промышленных производственных центров мира — Zhiyi Machine пользуется преимуществами зрелой цепочки поставок, квалифицированной рабочей силы и отличной логистической инфраструктуры. Наше расположение в дельте Жемчужной реки обеспечивает эффективный доступ к основным судоходным портам, включая Шэньчжэнь, Гуанчжоу и Гонконг, для надежной международной доставки.

Станьте нашим партнером

Независимо от того, создаете ли вы новое перерабатывающее производство, расширяете существующее предприятие или модернизируете устаревшее оборудование, Zhiyi Machine обладает опытом и ассортиментом продукции для поддержки ваших целей. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить индивидуальное коммерческое предложение.

Как соотносятся три стадии

Измельчение — это цепочка, и её характеристики определяются самым слабым звеном. Шредер, который выдаёт фракцию слишком крупную для гранулятора, недогружает вторую стадию; гранулятор, не успевающий за шредером, создаёт затор материала в загрузочном бункере; пульверайзер, в который подают фракцию 40 мм, даёт крупный неоднородный порошок и преждевременно изнашивает диск. Именно поэтому все три стадии обычно подбирают совместно.

• Первичная стадия — шредирование: однороторные и двухроторные машины принимают изделия целиком, трубы, кипы и продувочные отходы, измельчая их до 40–150 мм.
• Вторичная стадия — гранулирование: универсальные и тяжёлого типа дробилки измельчают эту фракцию до регранулята размером 6–20 мм, пригодного для экструзионного и литьевого оборудования.
• Третичная стадия — помол: дисковые пульверайзеры MPD и MF перерабатывают регранулят крупностью 10 мм и менее в порошок от 10 до 150 меш.

Не каждому предприятию нужны все три машины. Литьевому производству, которое измельчает собственные литники, достаточно одного гранулятора и ничего более. Предприятию, выпускающему порошок из отходов полиэтилена промышленного происхождения для ротационного формования, нужны все три машины, и параметры каждой из них зависят от двух остальных.

Подбор оборудования по виду материала

Поведение материала определяет выбор машины в большей степени, чем любой технический паспорт.

• ПЭВП (HDPE) — трубы, продувочные отходы, выдувные изделия и бой бутылок. Материал вязкий и стойкий к истиранию, поэтому первичное измельчение хорошо выполняет однороторный шредер с гидравлическим толкателем и ситом. Далее толстостенные заготовки берёт на себя дробилка тяжёлого типа.
• ПП (PP) — режется примерно так же, как ПЭВП, но более чувствителен к нагреву; измельчённые литьевые отходы обычно без проблем перерабатываются универсальной дробилкой.
• ПВХ (PVC) — жёсткие трубы и профиль. Плотный, абразивный и теплочувствительный материал, поэтому стандартной комбинацией считаются когтевые ножи и помол с водяным охлаждением. Полную линию см. в материале процесс переработки труб ПВХ.
• Плёнка ЛПЭНП и ПЭВД — наиболее проблемное сырьё. Плёнка наматывается на ротор и сопротивляется разрыву, поэтому требуются питатель с толкателем и машина с контролем по ситу, а не высокоскоростной гранулятор.

Если поток смешанный и меняется от недели к неделе, обычно оправдывает себя комбинированная конфигурация, несмотря на более высокую стоимость: она позволяет оператору менять характер резания вместо того, чтобы идти на компромисс. Подробнее об этом — в сравнении в статье выбор шредера по виду материала.

Часто задаваемые вопросы

Нужны ли мне все три машины — шредер, дробилка и пульверайзер?

Только если конечный продукт — порошок. Для получения регранулята под экструзию или литьё процесс завершается на дробилке. Порошок для ротационного формования, компаундирования ПВХ или мастербатча требует третьей стадии, а пульверайзеру нужна подача крупностью 10 мм и менее, то есть первые две стадии обязательны.

Можно ли прислать образцы материала для испытаний до размещения заказа?

Да, и это стоит сделать. Производительность и тонкость помола зависят от фактического материала, а не от названия полимера: компаунд ПВХ с минеральным наполнением ведёт себя на той же машине совершенно иначе, чем чистый регранулят труб. Испытания на вашем материале — единственный способ получить показатель производительности, на который можно опираться при планировании.

Какая информация нужна для подготовки коммерческого предложения?

Вид и форма материала, требуемая производительность в кг/ч, целевой размер выходной фракции или меш, самый крупный кусок в подаче, а также доступные параметры электроснабжения и напряжение. Конфигурация двигателя и спецификация сита или диска фиксируются при размещении заказа, поэтому эти решения необходимо принять до начала изготовления машины.

Каковы сроки поставки?

Стандартные модели отгружаются примерно за 25–35 рабочих дней. Изготовление нестандартных конфигураций — специальных бункеров, нестандартных напряжений, встроенного транспортирования — занимает больше времени, и срок зависит от объёма изменений.

Что включает послепродажная поддержка?

Техническая поддержка через WhatsApp, электронную почту и видеосвязь, а также поставка оригинальных запасных частей с документацией для заказа. Быстроизнашивающиеся детали — ножи, сита, диски — это именно то, что предприятия заказывают повторно, и они поддерживаются в наличии на складе, а не изготавливаются под заказ.

Имеет ли оборудование сертификацию CE?

Оборудование изготавливается в соответствии с требованиями безопасности CE, и каждая машина проходит испытания под нагрузкой перед отгрузкой: проверяются электрические системы, блокировки безопасности, зазоры ножей и производительность. Документация CE поставляется с каждой машиной для таможенного оформления.