Где применяются машины Zhiyi — экструзия труб и профиля, ротационное формование, полы WPC и SPC, мастербатч, литьё под давлением и выдув, переработка плёнки и мешков — с технологической цепочкой и серией, закрывающей каждую ступень.
Zhiyi Machine выпускает оборудование для уменьшения размера пластика по трём группам применения: первичное шредирование сериями ZSS, ZDS и ZDS-HD, вторичное дробление сериями ZPC и ZPC-HD и тонкий помол сериями MPD и MF. В таблице ниже обычные потоки пластиковых отходов — трубы и профиль, плёнка и мешки, порошок для ротоформования, полы WPC/SPC, мастербатч и литники — сопоставлены с технологической цепочкой и серией, которая закрывает каждую ступень. Указанные размеры на выходе взяты из опубликованных спецификаций: 40-150 мм после шредирования, 6-20 мм после дробления, 10-150 меш после помола.
Для каждого сценария указана соответствующая технологическая цепочка. Рекомендации по конфигурации под материал — на странице решений.
Полные линии для постпромышленных и постпотребительских пластиковых отходов. Шредирование уменьшает объёмный материал, дробление даёт чистую дроблёнку для грануляции, а помол — порошок для прямого возврата в экструзию или формование.
Шред → Дробилка → Помол
Трубы ПНД, ПВХ и ПП, профили окон и дверей, плинтусы. Цельные отрезки сначала шредируются, затем дробятся до однородной дроблёнки, а для ПВХ домалываются в порошок, возвращаемый в соэкструзию по замкнутому циклу.
Шред → Дробилка → Помол
Маркам для ротоформования нужен порошок с равномерным течением и спеканием. Крупность питания ограничена 10 мм, серия MF даёт 10-120 меш со встроенным виброклассификатором, серия MPD закрывает 60-150 меш.
Дробилка → Помол (MF)
Древесно-полимерные и каменно-полимерные полы используют порошок ПВХ или ПЭ 40-150 меш. Толстые обрезки плит и профиля лучше уменьшать дробилкой ZPC-HD с когтевым ротором до помола, с водяным охлаждением камеры для ограничения нагрева.
Дробилка → Пульверайзер
Носители пигмента, добавки и полимерные компаунды домалываются до контролируемого размера частицы, чтобы равномерно распределяться в готовом изделии. Дисковые мельницы MPD и MF закрывают 10-150 меш с настройкой пробковым болтом.
Помол (дисковая мельница)
Литники, каналы, брак и облой возвращаются в линию. Дробилка ZPC рядом с термопластавтоматом даёт дроблёнку 6-20 мм для немедленного возврата; тяжёлые модели ZPC-HD принимают толстые слитки и крупные детали.
Дробление (в линии)
Плёнка LDPE и LLDPE, сельхозплёнка, стретч, тканые мешки и биг-бэги (FIBC). Гидравлический толкатель ZSS удерживает лёгкий материал у ротора, а комбинированный ZDS берут там, где нужно захватить кипы и мешки перед уменьшением.
Шред → Дробилка
Паллеты, бочки, контейнеры IBC, бамперы и смешанные пластиковые фракции. Крюковые роторы ZDS-HD устойчивы к загрязнению и уменьшают материал до 40-150 мм для перевозки или дальнейшей переработки.
Шред (ZDS-HD)
Найдите свой материал или форму питания в первом столбце и следуйте технологической цепочке. Названия серий ведут на соответствующую линейку.
| Материал / питание | Типовая форма | Технологическая цепочка | Рекомендуемая серия | Типовой выход |
|---|---|---|---|---|
| Трубы, профиль и лист ПЭ / ПП / ПВХ | Цельные отрезки, обрезки | Шред → Дробилка | ZSS / ZDS → ZPC | Дроблёнка 6-20 мм |
| Трубы, профиль и плинтус ПВХ | Дроблёнка 6-20 мм | Помол | MPD | Порошок 60-150 меш |
| Гранулы и хлопья ПЭ для ротоформования | 10 мм и менее | Помол | MF | Порошок 10-120 меш |
| Плёнка, тканый мешок, биг-бэг (FIBC) | Рулоны, кипы | Шред → Дробилка | ZSS / ZDS → ZPC | Дроблёнка 6-20 мм |
| Жёсткий ПВХ, ДПК, лист ПК (толстая стенка) | Толстостенный лом | Дробление | ZPC-HD | Дроблёнка 8-20 мм |
| Литники, каналы и брак литья | Мелкие, смешанные | Дробление | ZPC | Дроблёнка 6-20 мм |
| Паллеты, бочки, контейнеры IBC, бамперы | Объёмные, большой поток | Шред | ZDS-HD | Щепа 40-150 мм |
| Смешанные пластиковые отходы и пластиковая фракция ТБО | Загрязнённые, смешанные | Шред | ZDS / ZDS-HD | Щепа 40-150 мм |
| Носители мастербатча и компаундов | 10 мм и менее | Помол | MPD / MF | Порошок 10-150 меш |
| Инженерные марки ЭВА, ПА, ПС, АБС, ПК | Гранулы 10 мм и менее | Помол | MPD / MF | Порошок 10-150 меш |
Три ступени — одна цепочка по размеру частицы. Большинство линий использует одну или две; завод с замкнутым циклом экструзии обычно все три.
Первичное уменьшение цельных труб, кип, паллет и объёмного лома до транспортабельной щепы. Гидравлический толкатель в ZSS, встречно вращающиеся крюковые ножи в ZDS-HD.
ZSS · ZDS · ZDS-HD | 40-150 мм Ступень 02Вторичное уменьшение до однородной дроблёнки, которую можно мыть, гранулировать или сразу подавать в термопластавтомат. Ротор с плоскими ножами в ZPC, когтевой ротор в ZPC-HD.
ZPC · ZPC-HD | 6-20 мм Ступень 03Тонкий помол материала 10 мм и менее в порошок для ротоформования, мастербатча и замкнутого цикла экструзии. Диаметр диска 350-800 мм, выход 10-150 меш.
MPD · MF | 10-150 меш
ZSS, ZDS и ZDS-HD — первичное уменьшение от 200 до 5000 кг/ч для труб, кип, паллет и смешанных пластиковых отходов.
Смотреть линейку шредеров →
ZPC и ZPC-HD — вторичное дробление от 150 до 2200 кг/ч в дроблёнку 6-20 мм для мойки, грануляции или возврата.
Смотреть линейку дробилок →
Дисковые мельницы MPD и MF — тонкий помол от 50 до 1200 кг/ч в порошок 10-150 меш для ротоформования и компаундирования.
Смотреть линейку пульверайзеров →Переработка труб и профиля обычно идёт в две-три ступени: шредер ZSS или ZDS уменьшает цельные отрезки до 40-100 мм, дробилка ZPC или ZPC-HD даёт дроблёнку 6-20 мм, а для ПВХ пульверайзер MPD домалывает дроблёнку до порошка 60-150 меш.
Плёнку и мешки обрабатывают шредером с гидравлическим толкателем (ZSS) или комбинированным ZDS, который захватывает материал низкой насыпной плотности. Жёсткие трубы, лист и толстостенный лом лучше уменьшать дробилкой ZPC-HD с когтевым ротором. Обычно оба типа питания используют одну и ту же дробилку ниже по потоку.
По опубликованным спецификациям: 40-100 мм у ZSS, 40-120 мм у ZDS и 40-150 мм у ZDS-HD после шредирования; 6-20 мм у ZPC и 8-20 мм у ZPC-HD после дробления; 60-150 меш у MPD и 10-120 меш у MF после помола.
Производительность зависит от мощности двигателя, сита или зазора между ножами и насыпной плотности материала. По всей линейке опубликованы значения 150-1000 кг/ч для ZPC, 200-2000 кг/ч для ZSS, 500-1800 кг/ч для ZDS, 200-5000 кг/ч для ZDS-HD, 700-2200 кг/ч для ZPC-HD и 50-1200 кг/ч для пульверайзеров. Фактический выход зависит от материала.
Zhiyi Machine специализируется на уменьшении размера пластика. Другие потоки — дерево, резина, кабель и электронный лом, медицинские отходы или строительный мусор — оцениваются индивидуально и считаются отдельно.
Да. Сито, зазор между ножами, тип ротора, напряжение, подача и транспортировка, а также степень автоматизации (автоподача, автосортировка, пакет непрерывного производства) конфигурируются под материал и требуемый выход.
Пришлите тип материала, состояние питания и требуемый размер на выходе — инженерная команда подберёт технологическую цепочку и подготовит предложение.