Onde as máquinas da Zhiyi são usadas — extrusão de tubos e perfis, rotomoldagem, pisos WPC e SPC, masterbatch, injeção e sopro, e reciclagem de filmes e ráfia — com a cadeia de processo e a série que cobre cada etapa.
A Zhiyi Machine fabrica equipamentos de redução de tamanho para plásticos em três famílias de aplicação: trituração primária com as séries ZSS, ZDS e ZDS-HD, granulação secundária com as séries ZPC e ZPC-HD, e pulverização fina com as séries MPD e MF. A tabela abaixo relaciona os fluxos usuais de resíduo plástico — tubos e perfis, filmes e ráfia, pó para rotomoldagem, pisos WPC/SPC, masterbatch e sucata de injeção — com a cadeia de processo e a série que cobre cada etapa. Os tamanhos de saída citados vêm das especificações publicadas: 40-150 mm após a trituração, 6-20 mm após a moagem e 10-150 mesh após a pulverização.
Cada cenário indica a cadeia de processo correspondente. A orientação de configuração por material está na página de soluções.
Linhas completas para resíduo plástico pós-industrial e pós-consumo. A trituração reduz a entrada volumosa, a moagem produz moído limpo para pelletização e a pulverização gera pó para reuso direto em extrusão ou moldagem.
Triturar → Moer → Pulverizar
Tubos de HDPE, PVC e PP, perfis de janela e porta, e rodapés. As seções inteiras são trituradas primeiro, moídas até moído uniforme e, no caso do PVC, pulverizadas até pó que retorna à coextrusão em circuito fechado.
Triturar → Moer → Pulverizar
Graus de rotomoldagem exigem pó com escoamento e sinterização uniformes. A alimentação é limitada a 10 mm e a série MF produz 10-120 mesh com classificador vibratório integrado; a série MPD cobre 60-150 mesh.
Moer → Pulverizar (MF)
Pisos compósitos madeira-plástico e pedra-plástico usam pó de PVC ou PE de 40-150 mesh. Chapas e perfis grossos são melhor reduzidos pelo moinho triturador ZPC-HD com rotor de garras antes da moagem fina, com refrigeração a água na câmara para limitar o calor.
Moinho triturador → Pulverizador
Veículos de pigmento, aditivos e compostos poliméricos são moídos a um tamanho de partícula controlado para se dispersarem uniformemente no produto final. Os moinhos de disco MPD e MF cobrem 10-150 mesh com ajuste por parafuso de regulagem.
Pulverizar (moinho de disco)
Bicos, canais, peças rejeitadas e rebarbas são recuperados em linha. Um moinho triturador ZPC ao lado da máquina de moldagem produz moído de 6-20 mm para reinjeção imediata; os modelos pesados ZPC-HD aceitam purgas grossas e peças grandes.
Moer (em linha)
Filme de LDPE e LLDPE, filme agrícola, shrink, sacos de ráfia e big bags (FIBC). O empurrador hidráulico do ZSS mantém o material leve contra o rotor, e o combinado ZDS é especificado quando é preciso agarrar fardos e sacos antes de reduzir.
Triturar → Moer
Paletes, tambores, contêineres IBC, para-choques e frações plásticas mistas. Os rotores de lâminas tipo gancho do ZDS-HD resistem à contaminação e reduzem o volume a 40-150 mm para transporte ou processamento posterior.
Triturar (ZDS-HD)
Localize seu material ou forma de entrada na primeira coluna e siga a cadeia de processo. Os nomes de série levam à linha correspondente.
| Material / entrada | Forma típica | Cadeia de processo | Série recomendada | Saída típica |
|---|---|---|---|---|
| Tubos, perfis e chapas de PE / PP / PVC | Seções inteiras, rebarbas | Triturar → Moer | ZSS / ZDS → ZPC | Moído de 6-20 mm |
| Tubos, perfis e rodapés de PVC | Moído de 6-20 mm | Pulverizar | MPD | Pó de 60-150 mesh |
| Grânulos e flakes de PE para rotomoldagem | 10 mm ou menos | Pulverizar | MF | Pó de 10-120 mesh |
| Filme, saco de ráfia, big bag (FIBC) | Bobinas, fardos | Triturar → Moer | ZSS / ZDS → ZPC | Moído de 6-20 mm |
| PVC rígido, WPC, chapa de PC (parede grossa) | Sucata de seção grossa | Moer | ZPC-HD | Moído de 8-20 mm |
| Bicos, canais e peças rejeitadas de injeção | Pequenas, mistas | Moer | ZPC | Moído de 6-20 mm |
| Paletes, tambores, contêineres IBC, para-choques | Volumoso, alto volume | Triturar | ZDS-HD | Cavacos de 40-150 mm |
| Resíduo plástico misto e fração plástica de RSU | Contaminado, misto | Triturar | ZDS / ZDS-HD | Cavacos de 40-150 mm |
| Veículos de masterbatch e compostos | 10 mm ou menos | Pulverizar | MPD / MF | Pó de 10-150 mesh |
| Graus de engenharia EVA, PA, PS, ABS, PC | Grânulos de 10 mm ou menos | Pulverizar | MPD / MF | Pó de 10-150 mesh |
Três etapas, uma única cadeia de tamanho de partícula. A maioria das linhas usa uma ou duas; uma planta de extrusão em circuito fechado normalmente usa as três.
Redução primária de tubos inteiros, fardos, paletes e sucata volumosa até cavaco transportável. Alimentação por empurrador hidráulico no ZSS, lâminas de gancho contrarrotantes no ZDS-HD.
ZSS · ZDS · ZDS-HD | 40-150 mm Etapa 02Redução secundária a moído uniforme que pode ser lavado, pelletizado ou alimentado direto na máquina de moldagem. Rotor de pás planas no ZPC, rotor de garras no ZPC-HD.
ZPC · ZPC-HD | 6-20 mm Etapa 03Moagem fina de material de 10 mm ou menos até pó para rotomoldagem, masterbatch e extrusão em circuito fechado. Diâmetro de disco 350-800 mm, saída 10-150 mesh.
MPD · MF | 10-150 mesh
ZSS, ZDS e ZDS-HD — redução primária de 200 a 5000 kg/h para tubos, fardos, paletes e resíduo plástico misto.
Ver a linha de trituradores →
ZPC e ZPC-HD — granulação secundária de 150 a 2200 kg/h em moído de 6-20 mm para lavagem, pelletização ou reinjeção.
Ver a linha de moinhos →
Moinhos de disco MPD e MF — moagem fina de 50 a 1200 kg/h em pó de 10-150 mesh para rotomoldagem e compounding.
Ver a linha de pulverizadores →A reciclagem de tubos e perfis normalmente ocorre em duas ou três etapas: um triturador ZSS ou ZDS reduz as seções inteiras a 40-100 mm, um moinho triturador ZPC ou ZPC-HD gera moído de 6-20 mm e, no caso do PVC, um pulverizador MPD mói o moído até pó de 60-150 mesh.
Filme e ráfia são processados por um triturador com empurrador hidráulico (ZSS) ou pelo combinado ZDS, que agarra material de baixa densidade aparente. Tubos rígidos, chapas e sucata de parede grossa são melhor reduzidos por um moinho triturador ZPC-HD com rotor de garras. Os dois tipos de alimentação normalmente compartilham o mesmo moinho a jusante.
Conforme as especificações publicadas: 40-100 mm com ZSS, 40-120 mm com ZDS e 40-150 mm com ZDS-HD após a trituração; 6-20 mm com ZPC e 8-20 mm com ZPC-HD após a moagem; 60-150 mesh com MPD e 10-120 mesh com MF após a pulverização.
A capacidade depende da potência do motor, da peneira ou do espaçamento das lâminas e da densidade aparente do material. Em toda a linha as cifras publicadas são 150-1000 kg/h para ZPC, 200-2000 kg/h para ZSS, 500-1800 kg/h para ZDS, 200-5000 kg/h para ZDS-HD, 700-2200 kg/h para ZPC-HD e 50-1200 kg/h para os pulverizadores. A saída real varia conforme o material.
A Zhiyi Machine concentra-se na redução de tamanho de plásticos. Outros fluxos — madeira, borracha, cabos e resíduo eletrônico, resíduos hospitalares ou entulho — são avaliados individualmente e orçados caso a caso.
Sim. Peneira, espaçamento das lâminas, tipo de rotor, tensão, alimentação e transporte, e o grau de automação (alimentação automática, classificação automática, pacote de produção contínua) são configurados conforme o material e a saída exigida.
Envie o tipo de material, a condição de entrada e o tamanho de saída necessário — nossa equipe técnica recomenda a cadeia de processo e envia o orçamento.