Equipamentos de redução de tamanho para HDPE, PP, PVC, PE, PET e resíduos plásticos mistos — projetados para operar como uma única linha.
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Máquina Triturador de Plástico
Máquina Triturador de Plástico
Máquina Triturador de Plástico
Máquina Moinho Triturador de Plástico
Máquina Moinho Triturador de Plástico
Máquina Pulverizador de Plástico
Máquina Pulverizador de Plástico
A Zhiyi Machine fabrica três categorias de equipamentos de redução de tamanho para plásticos: trituradores para redução primária de volume, moinhos trituradores e granuladores para controle secundário de granulometria e pulverizadores para produção de pó fino. Os três estágios funcionam como uma única linha. Um triturador reduz refugos volumosos a 40–150 mm, um moinho triturador baixa esse material para regranulado de 6–20 mm e um pulverizador mói o regranulado até pó de 60–150 mesh. O estágio de que uma planta precisa depende da matéria-prima e do tamanho de partícula exigido pelo processo seguinte.
Linhas de reciclagem de plástico são construídas em estágios porque nenhuma máquina sozinha dá conta de toda matéria-prima. Fardos, purgados, tubos e paletes exigem uma máquina lenta e de alto torque, capaz de morder seções espessas sem travar. Sprues de injeção e peças de parede fina exigem corte por impacto em alta velocidade, que produz granulados uniformes. Rotomoldagem e produção de masterbatch exigem pó fino o suficiente para fundir de forma homogênea. Atribuir o estágio certo a cada material é o que mantém a linha operando na capacidade de produção nominal.
Redução primária de volume. Rotação lenta, alto torque, alimentação por pistão hidráulico para itens volumosos ou ocos.
→ flocos de 40–150 mmControle secundário de granulometria. Rotor de alta velocidade com lâminas planas ou tipo garra, saída definida pela peneira.
→ regranulado de 6–20 mmMoagem fina entre discos verticais, com resfriamento e classificação.
→ pó de 10–150 meshOs três tipos de máquina são frequentemente confundidos porque todos reduzem plástico. Eles diferem na velocidade do rotor, na geometria de corte, no tamanho de saída alcançável e no que conseguem aceitar como alimentação.
| Máquina | Velocidade do rotor | Tamanho de saída | Alimentação típica | Por que existe |
|---|---|---|---|---|
| Triturador | 16–80 RPM | 40–150 mm | Tubos, purgados, filmes, paletes, fardos | O alto torque morde seções espessas sem travar |
| Moinho triturador / granulador | 500–650 RPM | 6–20 mm | Sprues, peças de parede fina, flocos, pequenos blocos | A alta velocidade gera regranulado uniforme em taxas elevadas |
| Pulverizador | Moinho de discos | 10–150 mesh | Regranulado de moinho ≤ 10 mm | Pó fino para rotomoldagem, masterbatch, WPC |
Um triturador sozinho não produz regranulado fino o bastante para uma extrusora; um granulador sozinho não aceita um tubo de HDPE de 6 metros. Por isso, a maioria das plantas de reciclagem opera com dois ou com os três estágios, e o ponto de transição é a peneira ou o espaçamento entre lâminas que define o tamanho de saída.
Trituradores de eixo único, combinados e de eixo duplo de 22 kW a 160 kW, com capacidade de produção de 200 kg/h a 5,000 kg/h.
Ver trituradores →Granuladores com lâminas planas e lâminas tipo garra de 11 kW a 132 kW, produzindo regranulado de 6–20 mm a 150–2,200 kg/h.
Ver moinhos trituradores →Moinhos de discos verticais de 22 kW a 110 kW, que transformam regranulado de PE, PVC e PP em pó de 10–150 mesh.
Ver pulverizadores →Itens maciços e de parede espessa, como tubos, purgados e paletes, exigem um triturador com alimentação por pistão hidráulico. Filmes finos e sacos tecidos têm densidade aparente muito baixa e tendem a enrolar em um rotor de alta velocidade, por isso normalmente são triturados primeiro e granulados depois. Sprues de injeção e peças moldadas pequenas podem ir direto para um granulador, sem estágio de trituração.
Se o material retorna para uma injetora ou para a alimentação de uma extrusora, regranulado de 6–20 mm costuma ser suficiente e o granulador é o último estágio. Se ele vai para uma máquina de rotomoldagem, para uma linha de extrusão de WPC ou para um misturador de masterbatch, o alvo é pó, então um pulverizador é adicionado depois do granulador. Pulverizadores aceitam alimentação de no máximo 10 mm, e é por isso que quase sempre ficam a jusante de um moinho triturador.
Os valores de capacidade de produção são informados para um material e um tamanho de peneira específicos, e mudam com a densidade aparente, a umidade e o quanto o operador consegue alimentar de forma constante. Uma linha cotada em 1,000 kg/h com regranulado limpo de HDPE vai render menos com filme ou com material de alto teor de carga. É mais seguro dimensionar a máquina um degrau acima da necessidade média do que operá-la continuamente no limite.
Um triturador opera a 16–80 RPM com alto torque e reduz o material a flocos de 40–150 mm, aceitando itens volumosos como tubos e purgados. Um moinho triturador, também chamado de granulador, opera a 500–650 RPM e produz regranulado de 6–20 mm, mas precisa de alimentação menor. São estágios diferentes da mesma linha, não máquinas concorrentes.
Somente se o seu produto final for pó. Recicladores que produzem regranulado para a própria extrusora normalmente precisam de um triturador e de um granulador. Plantas que fornecem para clientes de rotomoldagem, WPC ou masterbatch acrescentam um pulverizador, porque esses processos exigem pó, e não granulado.
Mecanicamente sim, com limites. As linhas de trituradores e granuladores cobrem PE rígido, PP, PVC, PET, ABS e PS. Filmes macios e sacos tecidos se comportam de outra forma e podem exigir uma configuração de rotor diferente. A pulverização é onde as propriedades do material mais importam — PE e PVC se comportam de maneiras distintas e muitas vezes exigem arranjos de discos diferentes.
Parta do peso de material que a linha precisa processar por turno e divida pelas horas de operação realistas. Acrescente margem para paradas, trocas de lâminas e variação do material. Como a capacidade de produção varia com a densidade aparente, confirme o valor para o seu material específico em vez de confiar apenas no número de destaque.
No triturador, é o espaçamento entre lâminas ou a malha da peneira, de 40 mm a 150 mm conforme a série. No moinho triturador, é a peneira intercambiável, de 6 mm a 20 mm. No pulverizador, é a combinação de peneira e ajuste dos parafusos de regulagem, de 10 a 150 mesh.
Tubos de HDPE normalmente são triturados primeiro, porque uma seção inteira de tubo é longa e espessa demais para um granulador. Um triturador de eixo único com alimentação por pistão hidráulico a reduz a flocos manejáveis, que depois são granulados em regranulado de 6–20 mm. Se o reciclador fornece pó para uma linha de extrusão de tubos, um pulverizador é adicionado a jusante.