Granuladores com lâminas planas e lâminas tipo garra que produzem regranulado uniforme de 6–20 mm para moldagem por injeção, extrusão e linhas de reciclagem.
Um moinho triturador de plástico, também chamado de granulador ou máquina de granulação, é uma máquina de alta velocidade que corta refugo plástico em regranulado uniforme para reúso em moldagem ou extrusão. A Zhiyi Machine fabrica duas linhas. A série universal ZPC usa lâminas planas tipo remo para sprues, garrafas, peças de parede fina e regranulado leve. A série ZPC-HD para serviço pesado usa lâminas tipo garra para seções espessas, tubos, purgados e peças moldadas densas. Ambas produzem saída controlada por peneira entre 6 mm e 20 mm, a taxas de 150 kg/h a 2,200 kg/h.
Um moinho triturador corta por impacto e cisalhamento em alta velocidade de rotor — 580–650 RPM na série ZPC e 500–580 RPM na série ZPC-HD. O material cai na câmara de corte e é apanhado entre as lâminas giratórias e as lâminas fixas de cama, permanecendo na câmara até ficar pequeno o suficiente para passar por uma peneira intercambiável. Como a peneira define o tamanho máximo de partícula, a saída é bem mais uniforme que o floco produzido por um triturador.
Essa uniformidade é justamente o ponto. O regranulado que alimenta uma injetora ou uma extrusora precisa fundir a uma taxa previsível, e uma grande variação de tamanhos de partícula causa fusão irregular, pulsação e qualidade inconsistente da peça. O granulador é o estágio que entrega um regranulado consistente.
Moinhos trituradores também são usados em linha. Uma injetora que reprocessa sprues em um granulador ao lado da prensa recupera material sem enviá-lo para fora, o que costuma ser o retorno mais rápido sobre o investimento em um moinho triturador.
Os dois termos descrevem a mesma máquina. Processadores da América do Norte costumam dizer granulador, enquanto fornecedores e compradores da Europa e da Ásia falam mais frequentemente moinho triturador. Catálogos de equipamentos, listas de peças de reposição e anúncios de vagas usam os dois termos, e uma máquina vendida como moinho triturador de plástico aparecerá como granulador na linha de outro fornecedor.
| Série | Tipo de lâmina | Modelos | Potência do motor | Velocidade do rotor | Peneira | Capacidade de produção |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZPC | Plana (remo), SKD-11 | ZPC-500 → ZPC-1200 (6 modelos) | 11–45 kW | 580–650 RPM | 6–20 mm | 150–1,000 kg/h |
| ZPC-HD | Garra, SKD-11 | ZPC-HD800 → ZPC-HD1600 (5 modelos) | 45–132 kW | 500–580 RPM | 8–20 mm | 700–2,200 kg/h |
A linha ZPC traz de 9 a 24 lâminas de rotor conforme o modelo, com 2 a 6 lâminas fixas. A linha ZPC-HD traz de 15 a 30 lâminas de rotor e acrescenta uma câmara de corte mais larga, de 800×600 mm no ZPC-HD800 até 1600×1000 mm no ZPC-HD1600.
| Tipo de lâmina | Ação de corte | Mais indicada para | Série |
|---|---|---|---|
| Plana (remo) | Cisalha em uma aresta reta | Sprues, garrafas, peças de parede fina, floco de filme, regranulado leve | ZPC |
| Garra | Agarra e puxa o material para o corte | Seções espessas, tubos, purgados, moldados densos, WPC | ZPC-HD |
Uma lâmina plana corta limpo através de material fino e quebradiço. Ela tem pouca capacidade de agarrar, então seções espessas ou escorregadias podem quicar no rotor em vez de serem cortadas. Uma lâmina tipo garra se engancha no material e o puxa pela câmara, e é isso que permite à linha pesada processar blocos maciços. A contrapartida é que lâminas tipo garra produzem granulado um pouco menos uniforme e custam mais para substituir em conjunto.
Para uma comparação detalhada da geometria das lâminas e da prática de substituição, veja lâminas tipo garra versus planas e o guia de substituição de lâminas.
A peneira é o controle mais direto sobre o tamanho do regranulado, e é intercambiável nas duas linhas. Uma peneira de 6–8 mm produz regranulado fino, adequado quando o material retorna a um processo de moldagem de precisão. Uma peneira de 12–20 mm opera mais rápido e produz granulado mais grosso, adequado quando o regranulado alimenta uma linha de extrusão que o aceita ou quando a capacidade de produção importa mais que a finura.
A escolha da peneira sempre troca capacidade de produção por finura. Reduzir o tamanho de saída aumenta o tempo que o material passa na câmara, então uma peneira menor reduz os kg/h para o mesmo motor. Ao especificar um moinho triturador, informe o tamanho de peneira que pretende usar, porque o valor de destaque da capacidade de produção é medido com uma peneira específica.
Material fino e quebradiço combina com lâminas planas. Material espesso, denso ou escorregadio exige lâminas tipo garra. Usar a geometria errada é a causa mais comum de alimentação lenta e desgaste prematuro das lâminas.
Um moinho triturador não aceita nada maior que a abertura de sua câmara, e forçar peças grandes para dentro danifica as lâminas. Estime o maior item isolado que precisa passar, e não o tamanho médio do fluxo.
Um granulador ao lado de uma injetora é dimensionado pela taxa de refugo dessa prensa. Um granulador central que atende a planta inteira é dimensionado pelo total e normalmente exige uma câmara maior e um arranjo de movimentação de material ao seu redor.
São a mesma máquina com dois nomes. Processadores da América do Norte costumam dizer granulador, enquanto fornecedores da Europa e da Ásia costumam dizer moinho triturador. Ao comparar cotações, verifique velocidade do rotor, tipo de lâmina, tamanho de peneira e dimensões da câmara, em vez do nome da categoria.
Somente para material volumoso ou de parede espessa. Sprues, peças moldadas pequenas, garrafas e flocos podem ir direto para o moinho triturador. Tubos, purgados, paletes e fardos são grandes ou maciços demais para alimentar diretamente e são triturados primeiro.
Combine com o processo seguinte. Moldagem de precisão normalmente exige 6–10 mm; a extrusão geral trabalha bem com 10–20 mm. Uma peneira menor dá regranulado mais fino, mas menor capacidade de produção, então a escolha é um equilíbrio, e não uma regra fixa.
Sim, mas esses materiais são mais densos e mais abrasivos que as poliolefinas, então lâminas tipo garra e um acionamento mais robusto costumam ser adequados. O desgaste das lâminas pode ser mais rápido, e a peneira deve ser escolhida pensando no estágio de pulverização a jusante, caso o produto final seja pó.
A alta velocidade do rotor faz um granulador ser mais ruidoso que um triturador, e o ruído aumenta com a dureza do material. Carenagem, folga correta das lâminas e alimentação estável ajudam a reduzi-lo. Níveis de pressão sonora confirmados para um modelo e material específicos devem ser verificados na fase de cotação, e não presumidos.
Normalmente uma folga de lâminas desgastada ou mal ajustada, uma peneira danificada ou alimentação mais rápida do que o rotor consegue processar. Verifique a folga das lâminas em relação à especificação, inspecione a peneira quanto a deformações e confirme que o material não está escapando pela borda da câmara.
