Moinhos de discos verticais que moem regranulado de PE, PVC, PP e LLDPE em pó de 10–150 mesh para rotomoldagem, masterbatch e WPC.
Um pulverizador de plástico é um moinho de discos que mói regranulado plástico em pó fino entre dois discos verticais. A Zhiyi Machine fabrica duas linhas. A série MPD processa PVC e plásticos rígidos mistos com resfriamento duplo a água e ar. A série MF é configurada para PE e LLDPE, incluindo pó para rotomoldagem, com classificador de peneira vibratória. A saída vai de 10 a 150 mesh, com capacidades de 50 kg/h a 1,200 kg/h, e as duas linhas aceitam alimentação de no máximo 10 mm.
Um pulverizador mói, e não corta. O regranulado entra entre um disco giratório e um disco fixo e é reduzido por uma combinação de cisalhamento e atrito enquanto se desloca para fora, em direção à borda do disco. Como o material permanece entre os discos até ficar fino o suficiente, o processo produz pó, e não granulado — tipicamente de 10 a 150 mesh, conforme a máquina e o ajuste.
Os discos geram calor, e essa é a principal limitação da pulverização. O pó termoplástico amolece e depois se esfrega na face do disco, o que reduz a saída e contamina o produto. Por isso, as duas linhas da Zhiyi Machine incluem resfriamento: a série MPD usa resfriamento duplo a água e ar na máquina principal, e a série MF usa uma camisa resfriada a água na câmara de moagem. O projeto do disco também importa, e a linha MPD usa um disco de alta resistência especificado com o dobro da vida útil de um disco padrão.
Pó fino é necessário sempre que o material precisa fundir de forma homogênea e rápida. A rotomoldagem é o exemplo mais claro — um braço de rotomoldagem não consegue distribuir granulado de forma uniforme, então a carga precisa ser pó de granulometria controlada.
| Série MPD | Série MF | |
|---|---|---|
| Projetada para | PVC e plásticos rígidos mistos | PE e LLDPE, pó para rotomoldagem |
| Modelos | MPD-350 → MPD-800 (4 modelos) | MF-400 → MF-800 (4 modelos) |
| Diâmetro do disco | 350–800 mm | 400–800 mm |
| Motor principal | 22–110 kW | 22–110 kW |
| Finura de saída | 60–150 mesh | 10–120 mesh |
| Capacidade | 100–1,200 kg/h | 50–1,200 kg/h |
| Resfriamento | Resfriamento duplo a água + ar | Camisa resfriada a água na câmara de moagem |
| Classificação | Ciclone + coletor de pó, moagem selada | Classificador de peneira vibratória |
| Tamanho de alimentação | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm |
As duas linhas cobrem listas de materiais que se sobrepõem, mas diferem na ênfase. A série MPD é configurada em torno de PVC e matéria-prima rígida mista, onde a geração de calor é alta e o controle de pó importa. A série MF acrescenta um classificador de peneira vibratória, adequado ao pó de PE destinado à rotomoldagem, onde a distribuição granulométrica é um requisito de qualidade, e não uma preferência.
| Finura | Uso típico | Observações |
|---|---|---|
| 10–40 mesh | Pó grosso, algumas alimentações de extrusão | Maior capacidade de produção; pode ser grosso demais para rotomoldagem de parede fina |
| 40–60 mesh | Rotomoldagem geral, extrusão de WPC | Faixa de trabalho comum para pó de PE |
| 60–80 mesh | Rotomoldagem onde o acabamento superficial importa | Pó mais fino funde de forma mais homogênea na parede do molde |
| 80–120 mesh | Masterbatch, compoundagem, revestimento | Exige resfriamento estável para evitar esfregamento no disco |
| 120–150 mesh | Aplicações de moagem fina | Menor capacidade de produção; confirme se a máquina sustenta essa faixa |
O número de mesh não é a especificação inteira. Dois pós com o mesmo mesh podem se comportar de modo diferente no molde se suas distribuições granulométricas forem distintas, e é por isso que clientes de rotomoldagem normalmente trabalham com uma meta de distribuição, e não com um único valor de mesh. A série MF resolve isso com um classificador de peneira vibratória, em vez de depender apenas do ajuste do moinho.
As duas linhas de pulverizadores aceitam alimentação de no máximo 10 mm. É por isso que um pulverizador quase sempre é instalado a jusante de um moinho triturador: o moinho triturador produz o regranulado de 6–20 mm que se torna a alimentação do pulverizador. Alimentar material grande demais faz os discos se afastarem sob carga, o que gera pó inconsistente e acelera o desgaste.
A capacidade de resfriamento deve ser escolhida pensando no material mais difícil que você pretende processar, e não no mais fácil. Uma máquina que trabalha tranquilamente com pó de PE em condições ambientes frias pode sofrer com PVC rígido em uma planta quente. Se a planta processa vários materiais, vale especificar folga de resfriamento desde o início, em vez de acrescentá-la depois.
Defina a faixa de mesh que o processo a jusante precisa e depois escolha o modelo que sustenta essa faixa na taxa exigida. Especificar uma máquina apenas pela capacidade muitas vezes produz pó grosso demais ou gerado a uma taxa irrealista.
PE e PVC se comportam de modo diferente na moagem. A série MF é configurada para PE e LLDPE, principalmente pó para rotomoldagem. A série MPD é configurada para PVC e plásticos rígidos mistos, com resfriamento mais robusto e controle de pó selado.
Um pulverizador é o último estágio, não uma máquina isolada. Ele precisa de regranulado de moinho triturador em 10 mm ou menos, material seco e um arranjo de coleta de pó. Planeje triturador, moinho triturador e pulverizador como uma única cadeia, para que os tamanhos de transição fiquem alinhados.
Para orientação de seleção por tipo de material, veja como escolher um pulverizador para PVC, PE e WPC e, para distribuição granulométrica em rotomoldagem, veja pó para rotomoldagem e distribuição granulométrica.
A maioria das aplicações de rotomoldagem trabalha na faixa de 35–80 mesh, com o alvo preciso dependendo da espessura de parede e da geometria da peça. Paredes finas precisam de pó mais fino, que funde rápido; seções mais pesadas toleram material mais grosso. A distribuição importa tanto quanto o número de mesh.
Somente se você já tem material abaixo de 10 mm. Tubos, perfis e retalhos de piso de PVC são bem maiores que isso, então normalmente são necessários um estágio de trituração e outro de moagem para levar o material à faixa de alimentação do pulverizador.
As causas mais comuns são segmentos de disco desgastados, material se esfregando na face do disco por resfriamento insuficiente, uma peneira classificadora obstruída ou alimentação que passou do limite de 10 mm. Verificar a condição do disco, a vazão de resfriamento e o tamanho da alimentação, nessa ordem, costuma identificar a causa.
Fortemente. Materiais mais macios moem mais rápido e atingem mesh mais fino com mais facilidade, enquanto materiais duros ou com alto teor de carga reduzem tanto a capacidade de produção quanto a finura alcançável. Os valores de capacidade são sempre informados para um material e uma meta de mesh específicos.
Sim. Pó plástico fino é uma questão de organização e de segurança, além de representar perda de produto. A série MPD usa uma câmara de moagem totalmente selada com ciclone e coletor de pó; a série MF usa um classificador de peneira vibratória no mesmo circuito fechado.
A série MPD é construída em torno de PVC e plásticos rígidos mistos, com resfriamento duplo a água e ar e controle de pó selado. A série MF é construída em torno de PE e LLDPE, principalmente pó para rotomoldagem, e acrescenta um classificador de peneira vibratória para uma distribuição granulométrica mais estreita.
