Вертикальные дисковые мельницы, измельчающие дроблёнку ПЭ, ПВХ, PP и LLDPE в порошок 10–150 mesh для ротационного формования, суперконцентратов и ДПК.
Пульверайзер для пластика — это дисковая мельница, которая измельчает пластиковую дроблёнку в мелкий порошок между двумя вертикальными дисками. Zhiyi Machine выпускает две линейки. Серия MPD работает с ПВХ и смешанными жёсткими пластиками при водовоздушном двойном охлаждении. Серия MF настроена на ПЭ и LLDPE, включая порошок для ротационного формования, с вибрационным ситовым классификатором. Тонкость на выходе — от 10 до 150 mesh при производительности от 50 kg/h до 1,200 kg/h, и обе линейки принимают сырьё не крупнее 10 mm.
Пульверайзер измельчает, а не режет. Дроблёнка попадает между вращающимся и неподвижным дисками и уменьшается за счёт сочетания сдвига и истирания по мере движения наружу, к кромке диска. Поскольку материал остаётся между дисками, пока не станет достаточно мелким, процесс даёт порошок, а не гранулят — обычно от 10 до 150 mesh в зависимости от машины и настройки.
Диски выделяют тепло, и это главное ограничение пульверизации. Термопластичный порошок размягчается, а затем намазывается на поверхность диска, что снижает производительность и загрязняет продукт. Поэтому обе линейки Zhiyi Machine включают охлаждение: серия MPD использует водовоздушное двойное охлаждение на основной машине, а серия MF — рубашку с водяным охлаждением камеры помола. Конструкция диска тоже важна: в серии MPD применяется износостойкий диск с заявленным сроком службы вдвое больше стандартного.
Мелкий порошок нужен везде, где материал должен плавиться равномерно и быстро. Ротационное формование — самый наглядный пример: рукав ротационной машины не может равномерно распределить гранулят, поэтому загрузка должна быть порошком с контролируемым размером частиц.
| Серия MPD | Серия MF | |
|---|---|---|
| Назначение | ПВХ и смешанные жёсткие пластики | ПЭ и LLDPE, порошок для ротационного формования |
| Модели | MPD-350 → MPD-800 (4 модели) | MF-400 → MF-800 (4 модели) |
| Диаметр диска | 350–800 mm | 400–800 mm |
| Основной двигатель | 22–110 kW | 22–110 kW |
| Тонкость на выходе | 60–150 mesh | 10–120 mesh |
| Производительность | 100–1,200 kg/h | 50–1,200 kg/h |
| Охлаждение | Водовоздушное двойное охлаждение | Рубашка камеры помола с водяным охлаждением |
| Классификация | Циклон + пылеуловитель, герметичный помол | Вибрационный ситовый классификатор |
| Размер подачи | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm |
Обе линейки охватывают пересекающиеся списки материалов, но различаются по акценту. Серия MPD настроена вокруг ПВХ и смешанного жёсткого сырья, где велико тепловыделение и важна пылезащита. Серия MF добавляет вибрационный ситовый классификатор, что подходит для порошка ПЭ, предназначенного для ротационного формования, где гранулометрический состав — требование качества, а не предпочтение.
| Тонкость | Типичное применение | Примечания |
|---|---|---|
| 10–40 mesh | Грубый порошок, некоторые виды сырья для экструзии | Наибольшая производительность; может быть слишком грубым для тонкостенного ротационного формования |
| 40–60 mesh | Общее ротационное формование, экструзия ДПК | Обычный рабочий диапазон для порошка ПЭ |
| 60–80 mesh | Ротационное формование, где важна чистота поверхности | Более мелкий порошок плавится равномернее на стенке формы |
| 80–120 mesh | Суперконцентраты, компаундирование, покрытие | Требует стабильного охлаждения, чтобы избежать намазывания на диск |
| 120–150 mesh | Применения тонкого помола | Наименьшая производительность; убедитесь, что машина держит этот диапазон |
Номер mesh — это не вся спецификация. Два порошка с одинаковым mesh могут вести себя в форме по-разному, если различается их гранулометрический состав; поэтому заказчики ротационного формования обычно работают по целевому распределению, а не по одной цифре mesh. Серия MF решает это вибрационным ситовым классификатором, а не полагается только на настройку мельницы.
Обе линейки пульверайзеров принимают сырьё не крупнее 10 mm. Именно поэтому пульверайзер почти всегда устанавливают после дробилки: дробилка даёт дроблёнку 6–20 mm, которая становится сырьём для пульверайзера. Подача негабаритного материала заставляет диски расходиться под нагрузкой, что даёт неоднородный порошок и ускоряет износ.
Мощность охлаждения следует подбирать под самый тяжёлый материал, который вы собираетесь перерабатывать, а не под самый лёгкий. Машина, которая спокойно работает на порошке ПЭ в прохладных условиях, может с трудом справляться с жёстким ПВХ в тёплом цехе. Если на производстве несколько материалов, запас по охлаждению стоит закладывать сразу, а не добавлять потом.
Определите диапазон mesh, который нужен последующему процессу, затем выберите модель, которая держит этот диапазон при требуемой производительности. Подбор машины только по производительности часто даёт порошок либо слишком грубый, либо полученный при нереалистичной скорости.
ПЭ и ПВХ ведут себя при помоле по-разному. Серия MF настроена на ПЭ и LLDPE, особенно на порошок для ротационного формования. Серия MPD настроена на ПВХ и смешанные жёсткие пластики с более мощным охлаждением и герметичной пылезащитой.
Пульверайзер — это последний этап, а не отдельная машина. Ему нужна дроблёнка из дробилки 10 mm или мельче, сухой материал и система пылеудаления. Планируйте шредер, дробилку и пульверайзер как одну цепочку, чтобы стыковочные размеры совпадали.
Рекомендации по подбору для разных типов материалов смотрите в материале как выбрать пульверайзер для ПВХ, ПЭ и ДПК, а о гранулометрическом составе в ротационном формовании — в материале порошок для ротационного формования и гранулометрический состав.
Большинство применений ротационного формования работают в диапазоне 35–80 mesh, причём точная цель зависит от толщины стенки и геометрии изделия. Тонкие стенки требуют более мелкого порошка, который быстро плавится; массивные сечения допускают более грубый материал. Распределение важно не меньше номера mesh.
Только если у вас уже есть материал мельче 10 mm. Обрезки трубы, профиля и напольного покрытия из ПВХ намного крупнее, поэтому обычно требуется этап шредерования и дробления, чтобы привести материал в диапазон подачи пульверайзера.
Самые частые причины — износ сегментов диска, намазывание материала на поверхность диска из-за недостаточного охлаждения, забитое сито классификатора или подача, ушедшая выше предела 10 mm. Проверка состояния диска, потока охлаждения и размера подачи в этом порядке обычно выявляет причину.
Сильно. Мягкие материалы мелются быстрее и легче достигают мелкого mesh, а твёрдые или сильно наполненные снижают и производительность, и достижимую тонкость. Показатели производительности всегда приводятся для конкретного материала и целевого mesh.
Да. Мелкий пластиковый порошок — это вопрос чистоты и безопасности, а также потерь продукта. Серия MPD использует полностью герметичную камеру помола с циклоном и пылеуловителем; серия MF использует вибрационный ситовый классификатор в том же замкнутом контуре.
Серия MPD построена вокруг ПВХ и смешанных жёстких пластиков, с водовоздушным двойным охлаждением и герметичной пылезащитой. Серия MF построена вокруг ПЭ и LLDPE, особенно порошка для ротационного формования, и добавляет вибрационный ситовый классификатор для более узкого гранулометрического состава.
