Оборудование для измельчения HDPE, PP, ПВХ, ПЭ, ПЭТ и смешанных пластиковых отходов — рассчитано на работу в единой линии.
Показано 7 продуктов
Машина-пульверайзер для пластика
Машина-дробилка для пластика
Машина-шредер для пластика
Машина-пульверайзер для пластика
Машина-дробилка для пластика
Машина-шредер для пластика
Машина-шредер для пластика
Zhiyi Machine выпускает три категории оборудования для измельчения пластика: шредеры для первичного уменьшения объёма, дробилки и грануляторы для вторичного контроля размера и пульверайзеры для получения мелкого порошка. Три этапа работают как одна линия. Шредер уменьшает объёмный брак до 40–150 mm, дробилка доводит его до дроблёнки 6–20 mm, а пульверайзер мелет эту дроблёнку в порошок 60–150 mesh. То, какой этап нужен производству, зависит от сырья и от размера частиц, который требует следующий процесс.
Линии переработки пластика строятся поэтапно, потому что ни одна отдельная машина не перерабатывает любое сырьё. Кипы, слитки, трубы и поддоны требуют медленной машины с высоким крутящим моментом, способной врезаться в толстостенные куски без остановки. Литьевые литники и тонкостенные детали требуют быстрого ударного резания с получением однородных гранул. Ротационное формование и производство суперконцентратов требуют порошка, достаточно мелкого для равномерного расплава. Правильное распределение этапов по материалам — то, что позволяет линии работать на заявленной производительности.
Первичное уменьшение объёма. Медленное вращение, высокий крутящий момент, подача гидравлическим толкателем для объёмных или полых изделий.
→ фрагменты 40–150 mmВторичный контроль размера. Высокоскоростной ротор с плоскими или когтевыми ножами, размер задаётся ситом.
→ дроблёнка 6–20 mmТонкий помол между вертикальными дисками с охлаждением и классификацией.
→ порошок 10–150 meshЭти три типа машин часто путают, потому что все они измельчают пластик. Они различаются скоростью ротора, геометрией резания, достижимым размером выходной фракции и тем, какое сырьё принимают.
| Машина | Скорость ротора | Размер на выходе | Типичное сырьё | Зачем нужна |
|---|---|---|---|---|
| Шредер | 16–80 RPM | 40–150 mm | Трубы, слитки, плёнки, поддоны, кипы | Высокий момент врезается в толстостенные куски без остановки |
| Дробилка / гранулятор | 500–650 RPM | 6–20 mm | Литники, тонкостенные детали, фрагменты, небольшие куски | Высокая скорость даёт однородную дроблёнку при высокой производительности |
| Пульверайзер | Дисковая мельница | 10–150 mesh | Дроблёнка из дробилки ≤ 10 mm | Мелкий порошок для ротационного формования, суперконцентратов, ДПК |
Шредер сам по себе не даёт дроблёнку, достаточно мелкую для экструдера; гранулятор сам по себе не примет 6-метровую трубу из HDPE. Поэтому большинство заводов по переработке используют два или все три этапа, а точкой передачи служит сито или расстояние между ножами, задающее размер на выходе.
Одновальные, комбинированные и двухвальные шредеры от 22 kW до 160 kW с производительностью от 200 kg/h до 5,000 kg/h.
Смотреть шредеры →Грануляторы с плоскими и когтевыми ножами от 11 kW до 132 kW, дроблёнка 6–20 mm при 150–2,200 kg/h.
Смотреть дробилки →Вертикальные дисковые мельницы от 22 kW до 110 kW, измельчают дроблёнку ПЭ, ПВХ и PP в порошок 10–150 mesh.
Смотреть пульверайзеры →Твёрдые толстостенные изделия, такие как трубы, слитки и поддоны, требуют шредера с подачей гидравлическим толкателем. Тонкие плёнки и тканые мешки имеют очень низкую насыпную плотность и наматываются на высокоскоростной ротор, поэтому их обычно сначала шредеруют, а затем гранулируют. Литьевые литники и мелкие литые детали можно подавать сразу в гранулятор без этапа шредерования.
Если материал возвращается в литьевую машину или на вход экструдера, дроблёнки 6–20 mm обычно достаточно, и гранулятор — последний этап. Если он идёт в машину ротационного формования, на линию экструзии ДПК или в компаундер суперконцентратов, цель — порошок, поэтому после гранулятора ставят пульверайзер. Пульверайзеры принимают сырьё не крупнее 10 mm, поэтому их почти всегда размещают после дробилки.
Показатели производительности приводятся для конкретного материала и размера сита, и они меняются с насыпной плотностью, влажностью и тем, насколько стабильно оператор может подавать материал. Линия, рассчитанная на 1,000 kg/h на чистой дроблёнке HDPE, будет работать ниже на плёнке или на материале с высоким содержанием наполнителя. Надёжнее подобрать машину на ступень выше средней потребности, чем постоянно работать на её пределе.
Шредер работает при 16–80 RPM с высоким крутящим моментом и измельчает материал до фрагментов 40–150 mm, принимая объёмные изделия, такие как трубы и слитки. Дробилка, которую также называют гранулятором, работает при 500–650 RPM и даёт дроблёнку 6–20 mm, но требует более мелкого сырья. Это разные этапы одной линии, а не конкурирующие машины.
Только если ваш конечный продукт — порошок. Переработчики, которые делают дроблёнку для собственного экструдера, обычно обходятся шредером и гранулятором. Заводы, поставляющие продукцию для ротационного формования, ДПК или суперконцентратов, добавляют пульверайзер, потому что эти процессы требуют порошка, а не гранулята.
Механически да, но с ограничениями. Линейки шредеров и грануляторов охватывают жёсткие ПЭ, PP, ПВХ, ПЭТ, ABS и PS. Мягкие плёнки и тканые мешки перерабатываются иначе и могут требовать другой конфигурации ротора. Пульверизация — этап, где свойства материала важнее всего: ПЭ и ПВХ ведут себя по-разному и часто требуют разных наборов дисков.
Начните с веса материала, который линия должна переработать за смену, затем разделите на реальное время работы. Добавьте запас на простои, замену ножей и неоднородность материала. Поскольку производительность зависит от насыпной плотности, уточняйте цифру для вашего конкретного материала, а не полагайтесь на рекламное число.
У шредера это расстояние между ножами или mesh сита — от 40 mm до 150 mm в зависимости от серии. У дробилки это сменное сито — от 6 mm до 20 mm. У пульверайзера это сочетание сита и регулировки болтами — от 10 до 150 mesh.
Трубы из HDPE обычно сначала шредеруют, потому что целый отрезок трубы слишком длинный и толстый для гранулятора. Одновальный шредер с подачей гидравлическим толкателем уменьшает его до удобных фрагментов, которые затем гранулируют до дроблёнки 6–20 mm. Если переработчик поставляет порошок на линию экструзии труб, ниже по потоку добавляют пульверайзер.