Конфигурации шредирования, дробления и пульверизации для ПЭ, HDPE, PP, ПВХ, ПЭТ, PS, ABS и композитных пластмасс.
Линия переработки пластмасс проектируется под материал, а не под машину. Насыпная плотность определяет систему подачи, толщина стенки — геометрию ножей, а требуемый размер на выходе — число стадий линии. Десять семейств материалов на этой странице охватывают пластмассы, для которых оборудование Zhiyi Machine заказывают чаще всего, вместе с цепочкой машин и диапазоном производительности, подходящими каждому из них.
Большую часть технического задания определяют четыре свойства материала. Если рассматривать их в правильном порядке, удаётся избежать типичной ошибки: выбрать машину только по производительности, а потом обнаружить, что она не может подавать материал, который реально перерабатывает завод.
Жёсткая дроблёнка и гранулированный материал поступают в загрузочный бункер самотёком. Плёнка, тканые мешки и рафия имеют очень низкую насыпную плотность и образуют свод над ротором вместо того, чтобы оседать в него, поэтому им нужен гидравлический толкатель с уплотнением или система принудительной подачи. Линия, рассчитанная на жёсткий пластик, при подаче плёнки упрётся в предел по объёму задолго до предела по массе.
Тонкий, хрупкий материал чисто режется плоским ножом. Толстостенные профили, трубы и монолитные сливы требуют когтевого или крючкового ножа, который захватывает материал и затягивает его в рез, потому что плоский нож скорее отскакивает от толстого сечения, чем срезает его. Именно в этом разница между универсальной серией ZPC и тяжёлой серией ZPC-HD.
Полиолефины без наполнителя довольно щадяще относятся к оснастке. Стеклонаполненные марки, композиты ДПК и SPC, а также материал с минеральными наполнителями изнашивают ножи заметно быстрее и увеличивают нагрузку на привод. Такие материалы смещают спецификацию в сторону более мощных двигателей и более частого обслуживания ножей, а не в сторону увеличения отверстия сита.
Если вторичный материал возвращается в термопластавтомат или на питание экструдера, конечный продукт — дроблёнка 6–20 mm. Если он идёт на ротационное формование, линию экструзии ДПК или в компаундер для суперконцентратов, конечный продукт — порошок, и в линию добавляется стадия пульверизации. Пульверайзеры принимают материал не крупнее 10 mm, поэтому они всегда стоят после дробилки и никогда её не заменяют.
| Семейство материала | Типичная форма | Рекомендуемая линия | Выход |
|---|---|---|---|
| HDPE — трубы, бочки, контейнеры | Жёсткий, толстостенный | шредер ZSS → дробилка ZPC-HD | 40–100 mm → 8–20 mm |
| Плёнка PE / LDPE / LLDPE | Плёнка, очень низкая насыпная плотность | шредер ZSS → гранулятор ZPC | 40–100 mm → 6–20 mm |
| PP — тканые мешки, литьевые изделия, упаковка | Смесь жёсткого и тканого | шредер ZSS или ZDS → гранулятор ZPC | 40–120 mm → 6–20 mm |
| ПВХ — трубы, профили, напольные покрытия | Жёсткий, абразивный | шредер ZSS → дробилка ZPC-HD → пульверайзер MPD | 8–20 mm → 60–150 mesh |
| ПЭТ — бутылки, лист | Жёсткий, тонкостенный | гранулятор ZPC (ZSS первым, если в кипах) | 6–20 mm |
| PS / ABS / PC — корпуса бытовой техники и электроники | Жёсткий, смешанный | шредер ZDS-HD → дробилка ZPC-HD | 40–150 mm → 8–20 mm |
| Сырьё для ротационного формования из PE | Из дроблёнки в порошок | дробилка ZPC → пульверайзер MF | 6–20 mm → 10–120 mesh |
| Композиты ДПК / SPC | Жёсткий, сильно абразивный | шредер ZSS → дробилка ZPC-HD → пульверайзер MPD | 8–20 mm → 60–150 mesh |
| Смешанный и загрязнённый пластик | Смешанный, с примесью непластиковых фракций | двухвальный шредер ZDS-HD | 40–150 mm |
| Сливы, глыбы и пусковые блоки | Монолитный, неоднородный | одновальный шредер ZSS | 40–100 mm |
Левый столбец описывает, что это за материал; третий столбец — цепочку машин, которая с ним справляется. Два материала с одинаковой производительностью в час могут требовать разных цепочек, поэтому форма материала указана перед конфигурацией, а не вместо неё.
Толстые стенки и длинные профили делают этот материал таким, который сначала нужно шредировать. Одновальный шредер с подачей гидравлическим толкателем уменьшает целые профили до крупки, с которой уже можно работать; затем дробилка доводит крупку до дроблёнки для экструзии. Пропускать трубу напрямую через гранулятор непрактично: профили слишком длинные для подачи и слишком толстые для плоского ножа.
Плёнка — тот материал, который чаще всего вскрывает недоукомплектованность линии. Насыпная плотность очень низкая, поэтому шредер упирается в предел по объёму задолго до предела по массе. Сначала шредирование, затем гранулирование: так дробилка получает равномерную крупку вместо спутанной плёнки. Производительность для плёнки указывают отдельно, и она всегда ниже, чем для жёсткой дроблёнки на той же машине.
Тканый материал и рафия ведут себя отчасти как плёнка, отчасти как жёсткий пластик — в зависимости от того, как он спрессован в кипы и сколько в нём загрязнений. Шредер справляется с кипами; дробилка даёт дроблёнку. Если поток достаточно однороден, комбинированный шредер может охватить и жёсткое, и тканое сырьё без отдельной стадии.
ПВХ плотнее и абразивнее полиолефинов и сильнее греется при измельчении. С профилями справляется более тяжёлая серия дробилок с когтевыми ножами, а дисковый пульверайзер с водяным и воздушным охлаждением даёт порошок 60–150 mesh, применяемый в экструзии труб и профиля. Мощность охлаждения следует задавать под самый твёрдый материал, который перерабатывает завод, а не под средний.
Тонкостенный ПЭТ режется быстро, поэтому одного гранулятора часто достаточно. Материал в кипах сначала шредируют, потому что кипу нельзя подавать напрямую. ПЭТ также даёт мелкую фракцию, которой нужно управлять, а выбор сита заметно влияет на баланс между производительностью и качеством дроблёнки.
Корпуса бытовой техники и электроники поступают цельными литьевыми изделиями с металлическими вставками, винтами и наклейками. Двухвальный шредер переносит такое смешанное сырьё лучше одновальной машины, а следующая за ним дробилка даёт дроблёнку. Металл в потоке ускоряет износ ножей, и его содержание следует оценить до того, как будет зафиксирована спецификация ножей.
Ротационное формование требует порошка, а не гранулята, поэтому линия заканчивается пульверайзером, а не дробилкой. Серия MF спроектирована под это применение и включает вибрационный ситовый классификатор: гранулометрический состав влияет на то, насколько равномерно загрузка расплавляется на стенке формы. На вход пульверайзера идёт материал 10 mm и мельче, который даёт предыдущая дробилка.
Древесно-полимерные и каменно-полимерные композиты сочетают пластиковую матрицу с твёрдым наполнителем, что делает их заметно абразивнее пластика без наполнителя. Они проходят ту же цепочку шредирования, дробления и пульверизации, что и ПВХ, но с более тяжёлой дробилкой и более пристальным вниманием к износу ножей. Мелкую фракцию и пыль также нужно улавливать, потому что наполнитель мелкий и не оседает.
Потоки, которые приходят смешанными или несут грунт, металл либо плёнку вперемешку с жёсткими фракциями, обрабатывает двухвальная серия. Два встречно вращающихся вала с крючковыми ножами переносят неравномерную подачу лучше, чем один ротор с ситом, — ценой более грубого и менее однородного продукта. Двухвальный шредер часто становится первой стадией линии, обслуживающей несколько материальных потоков.
Сливы плотные, неоднородные и часто очень толстые — классический материал, который останавливает машину, подобранную по каталожной производительности. Одновальный шредер с высоким крутящим моментом и подачей гидравлическим толкателем доводит их до крупки. Выбор сита определяет размер крупки, которую получает дробилка на следующей стадии.
Оборудование Zhiyi Machine применяют и для материалов вне пластмасс: картон и бумажные гильзы, бочки из пластика и металла, металлолом, отходы древесины, армированный волокном композит, обрезки кожи и текстиля, крупногабаритные коммунальные отходы. Такие потоки рассматриваются в каждом случае отдельно, потому что спецификация машины зависит от прочности, абразивности и загрязнённости, а не от стандартной конфигурации.
Мы не публикуем фиксированные конфигурации для медицинских отходов, опасных отходов и переработки туш животных. Такие применения регулируются региональным законодательством, которое охватывает всю установку, а не только шредер, а спецификации разрабатываются совместно с собственным консультантом клиента по нормативному соответствию, а не берутся из каталога. Если ваш материал вне пластмасс, опишите его, и мы скажем, подходит ли он, вместо того чтобы принять заказ, который оборудование не сможет обслужить.
Пришлите материал, его форму и размер на выходе, который нужен вашему следующему процессу. Трёх этих данных достаточно, чтобы сказать, нужна ли стадия шредирования, дробления или пульверизации и какая модель в каждой серии подходит. Если спецификация уже есть, мы сверим её с материалом, а не будем по умолчанию заменять.
Более подробные материалы: выбор шредера для HDPE, PP и ПВХ, выбор пульверайзера для ПВХ, PE и ДПК и разница между шредированием и дроблением.
Сначала определите полимер (PE, PP, ПВХ, ПЭТ, PS, ABS, PC), затем его форму — труба, плёнка, кипа, литьевое изделие или глыба. Полимер определяет износ и тепловое поведение, а форма — систему подачи и геометрию ножей. Важны оба, но форма обычно меняет спецификацию сильнее.
Технически да, в определённых пределах. Стадии шредирования и дробления охватывают более широкий диапазон пластиков, чем стадии пульверизации, потому что помол чувствителен к твёрдости и тепловыделению. Линию, которая переключается между материалами, следует задавать под самый твёрдый и самый абразивный из них, а не под самый распространённый.
Потому что для материала с низкой насыпной плотностью производительность ограничена объёмом, а не массой. Плёнка занимает гораздо больше места на килограмм, поэтому камера резания заполняется раньше, чем двигатель выходит на номинальную нагрузку. Это физическое ограничение системы подачи, а не дефект машины, и именно поэтому показатели для плёнки указывают отдельно.
Только если процесс вашего заказчика требует порошка. Линии экструзии труб и профиля обычно покупают дроблёнку; ротационное формование, суперконцентраты и некоторые процессы нанесения покрытий требуют порошка. Если ваши покупатели принимают дроблёнку 6–20 mm, линия заканчивается дробилкой, и пульверайзер не нужен.
Существенно. Металл, песок и стекло ускоряют износ ножей, а смешанные потоки подаются неравномерно. Загрязнённое сырьё обычно указывает на двухвальный шредер с большей терпимостью к неоднородным включениям и на спецификацию ножей, допускающую более частое обслуживание. Мойка на входе снова меняет картину.
В ряде случаев да — шредеры регулярно работают с картоном, отходами древесины, композитом и крупногабаритными отходами. Медицинские отходы, опасные отходы и переработка туш животных — это регулируемые установки, и стоимость рассчитывается в каждом случае отдельно вместе с консультантом клиента по нормативному соответствию. Пришлите данные о материале, и мы подтвердим, подходит ли он.
Отправьте нам подробную информацию о вашем потоке отходов — наша инженерная команда порекомендует оптимальную конфигурацию машины и предоставит индивидуальный расчет.
Запросить консультацию