Configurações de trituração, moagem e pulverização para PE, HDPE, PP, PVC, PET, PS, ABS e plásticos compostos.
Uma linha de reciclagem de plástico é configurada em torno do material, e não da máquina. A densidade aparente determina o sistema de alimentação, a espessura de parede determina a geometria das lâminas e o tamanho de saída desejado determina quantos estágios a linha precisa. As dez famílias de materiais desta página cobrem os plásticos para os quais os equipamentos da Zhiyi Machine são especificados com mais frequência, junto com a cadeia de máquinas e a faixa de saída adequada a cada uma.
Quatro propriedades do material decidem a maior parte da especificação. Lê-las na ordem correta evita o erro comum de escolher uma máquina apenas pela capacidade de produção e depois descobrir que ela não consegue alimentar o material que a planta realmente processa.
Regranulado rígido e material peletizado fluem para o funil de alimentação por gravidade. Filme, sacos tecidos e ráfia têm densidade aparente muito baixa e formam pontes acima do rotor em vez de assentarem nele, e é por isso que exigem um pistão hidráulico com compactação ou um arranjo de alimentação forçada. Uma linha dimensionada para plástico rígido atinge seu limite de volume muito antes do limite de peso quando alimentada com filme.
Material fino e quebradiço corta limpo em uma lâmina plana. Seções grossas, tubos e purgas sólidas precisam de uma lâmina de garra ou gancho, que agarra e puxa o material para o corte, porque uma lâmina plana tende a ricochetear numa seção grossa em vez de cisalhá-la. É aí que está a diferença entre a linha universal ZPC e a linha para serviço pesado ZPC-HD.
Poliolefinas sem carga são relativamente suaves com o ferramental. Graus com fibra de vidro, compósitos WPC e SPC e material com cargas minerais desgastam as lâminas consideravelmente mais rápido e aumentam a carga sobre o acionamento. Esses materiais empurram a especificação para motores mais robustos e manutenção mais frequente das lâminas, e não para uma abertura de peneira maior.
Se o reciclado volta para uma injetora ou para a alimentação de uma extrusora, o ponto final é o regranulado de 6–20 mm. Se alimenta uma rotomoldagem, uma linha de extrusão de WPC ou um composto de masterbatch, o ponto final é o pó, e um estágio de pulverização é adicionado. Os pulverizadores aceitam alimentação de no máximo 10 mm, e é por isso que ficam sempre a jusante de um moinho triturador e nunca o substituem.
| Família de material | Forma típica | Linha recomendada | Saída |
|---|---|---|---|
| HDPE — tubos, tambores, contêineres | Rígido, parede grossa | Triturador ZSS → moinho triturador ZPC-HD | 40–100 mm → 8–20 mm |
| Filme de PE / LDPE / LLDPE | Filme, densidade aparente muito baixa | Triturador ZSS → granulador ZPC | 40–100 mm → 6–20 mm |
| PP — sacos tecidos, moldados, embalagens | Mistura de rígido e tecido | Triturador ZSS ou ZDS → granulador ZPC | 40–120 mm → 6–20 mm |
| PVC — tubos, perfis, pisos | Rígido, abrasivo | Triturador ZSS → moinho triturador ZPC-HD → pulverizador MPD | 8–20 mm → 60–150 mesh |
| PET — garrafas, chapas | Rígido, parede fina | Granulador ZPC (ZSS antes, se enfardado) | 6–20 mm |
| PS / ABS / PC — carcaças de eletrodomésticos e eletrônicos | Rígido, misto | Triturador ZDS-HD → moinho triturador ZPC-HD | 40–150 mm → 8–20 mm |
| Matéria-prima de PE para rotomoldagem | De regranulado a pó | Moinho triturador ZPC → pulverizador MF | 6–20 mm → 10–120 mesh |
| Compósitos WPC / SPC | Rígido, altamente abrasivo | Triturador ZSS → moinho triturador ZPC-HD → pulverizador MPD | 8–20 mm → 60–150 mesh |
| Plástico misto e contaminado | Misto, com algum conteúdo não plástico | Triturador de eixo duplo ZDS-HD | 40–150 mm |
| Purgas, grumos e blocos de partida | Sólido, irregular | Triturador de eixo único ZSS | 40–100 mm |
A coluna da esquerda descreve o que o material é; a terceira coluna descreve a cadeia de máquinas que lida com ele. Dois materiais com o mesmo peso por hora podem exigir cadeias diferentes, e é por isso que a forma do material é listada antes da configuração, e não em vez dela.
Paredes grossas e seções longas fazem deste um material que começa pela trituração. Um triturador de eixo único com alimentação por pistão hidráulico reduz seções inteiras a flocos manuseáveis; o moinho triturador então leva o floco até o regranulado para extrusão. Passar tubo diretamente por um granulador não é prático, porque as seções são longas demais para alimentar e grossas demais para uma lâmina plana.
O filme é o material que mais frequentemente expõe uma linha subdimensionada. A densidade aparente é muito baixa, então o triturador atinge seu limite de volume bem antes do limite de peso. Triturar primeiro e depois granular mantém o moinho triturador alimentado com um floco consistente em vez de filme emaranhado. A capacidade de produção é informada em separado para filme e é sempre menor que a do regranulado rígido na mesma máquina.
Material tecido e de ráfia se comporta em parte como filme e em parte como plástico rígido, dependendo de como é enfardado e de quanta contaminação carrega. O triturador lida com os fardos; o moinho triturador produz o regranulado. Se o fluxo for suficientemente consistente, um triturador combinado cobre tanto a matéria-prima rígida quanto a tecida sem um estágio separado.
O PVC é mais denso e mais abrasivo que as poliolefinas e gera mais calor durante a redução de tamanho. A linha mais robusta de moinho triturador, com lâminas de garra, lida com as seções, e um pulverizador de disco com resfriamento a água e a ar produz o pó de 60–150 mesh usado na extrusão de tubos e perfis. A capacidade de resfriamento deve ser especificada para o material mais duro que a planta processa, e não para a média.
O PET de parede fina corta rápido, então um granulador sozinho muitas vezes é suficiente. Material enfardado é triturado primeiro, porque o fardo não pode ser alimentado diretamente. O PET também gera finos que precisam ser gerenciados, e a escolha da peneira tem efeito perceptível no equilíbrio entre capacidade de produção e qualidade do regranulado.
Carcaças de eletrodomésticos e eletrônicos chegam como peças moldadas completas, com insertos metálicos, parafusos e etiquetas. Um triturador de eixo duplo tolera essa matéria-prima mista melhor que uma máquina de eixo único, e o moinho triturador que vem em seguida produz o regranulado. O conteúdo metálico no fluxo acelera o desgaste das lâminas e deve ser avaliado antes de fixar a especificação das lâminas.
A rotomoldagem exige pó, e não granulado, então a linha termina com um pulverizador em vez de um moinho triturador. A série MF é configurada em torno dessa aplicação e acrescenta um classificador de peneira vibratória, porque a distribuição do tamanho de partícula afeta a uniformidade com que a carga funde na parede do molde. A alimentação do pulverizador é de 10 mm ou menor, produzida pelo moinho triturador anterior.
Compósitos de madeira-plástico e pedra-plástico combinam uma matriz plástica com uma carga dura, o que os torna significativamente mais abrasivos que o plástico sem carga. Seguem a mesma cadeia de trituração, moagem e pulverização do PVC, mas com um moinho triturador mais robusto e atenção maior ao desgaste das lâminas. Finos e poeira também precisam de coleta, porque a fração de carga é fina e não assenta.
Fluxos que chegam misturados, ou que carregam terra, metal ou filme junto com rígidos, são tratados pela linha de eixo duplo. Dois eixos contrarrotantes com lâminas de gancho toleram alimentação irregular melhor que um rotor único com peneira, ao custo de uma saída mais grossa e menos uniforme. Um triturador de eixo duplo é muitas vezes o primeiro estágio de uma linha que atende vários fluxos de material.
As purgas são densas, irregulares e muitas vezes muito grossas — o material clássico que trava uma máquina dimensionada pela capacidade de produção de catálogo. Um triturador de eixo único com alto torque e alimentação por pistão hidráulico as reduz a flocos. A escolha da peneira controla o tamanho do floco que o moinho triturador a jusante recebe.
Os equipamentos da Zhiyi Machine também são usados em materiais fora dos plásticos: papelão e tubetes de papel, tambores de plástico e metal, sucata metálica, madeira residual, compósito reforçado com fibra, retalhos de couro e têxtil e resíduo urbano volumoso. Esses fluxos são tratados caso a caso, porque a especificação da máquina depende da resistência, da abrasão e da contaminação, e não de uma configuração padrão.
Não publicamos configurações fixas para resíduos de serviços de saúde, resíduos perigosos ou processamento de carcaças de animais. Essas aplicações estão sujeitas a regulamentações regionais que regem a instalação inteira, e não apenas o triturador, e as especificações são desenvolvidas junto com o assessor regulatório do próprio cliente, e não a partir de um catálogo. Se o seu material estiver fora dos plásticos, descreva-o e diremos se é adequado, em vez de aceitar um pedido que o equipamento não consegue atender.
Envie o material, sua forma e o tamanho de saída que o seu próximo processo precisa. Três informações bastam para dizer se um estágio de trituração, moagem ou pulverização é necessário e qual modelo de cada linha se aplica. Se já existir uma especificação, vamos revisá-la em função do material, em vez de substituí-la por padrão.
Para orientações mais detalhadas, veja como escolher um triturador para HDPE, PP e PVC, como escolher um pulverizador para PVC, PE e WPC e a diferença entre trituração e moagem.
Identifique primeiro o polímero (PE, PP, PVC, PET, PS, ABS, PC) e depois a forma em que ele chega — tubo, filme, fardo, peça moldada ou grumo. O polímero determina o comportamento de desgaste e de calor, e a forma determina o sistema de alimentação e a geometria das lâminas. Ambos importam, mas a forma costuma mudar mais a especificação.
Mecanicamente sim, dentro de limites. Os estágios de trituração e moagem lidam com uma variedade maior de plásticos do que os estágios de pulverização, porque a moagem é sensível à dureza e à geração de calor. Uma linha que alterna entre materiais deve ser especificada para o mais duro e mais abrasivo que vai processar, e não para o mais comum.
Porque, para material de densidade aparente baixa, a capacidade de produção é limitada pelo volume e não pelo peso. O filme ocupa muito mais espaço por quilograma, então a câmara de corte se enche antes de o motor atingir sua carga nominal. É um limite físico do sistema de alimentação, não um defeito da máquina, e é por isso que os números para filme são informados em separado.
Apenas se o processo do seu cliente exigir pó. Linhas de extrusão de tubos e perfis costumam comprar regranulado; rotomoldagem, masterbatch e alguns processos de revestimento exigem pó. Se os seus compradores aceitam regranulado de 6–20 mm, a linha termina no moinho triturador e o pulverizador não é necessário.
Bastante. Metal, areia e vidro aceleram o desgaste das lâminas, e fluxos mistos alimentam de forma irregular. Matéria-prima contaminada geralmente aponta para um triturador de eixo duplo, com maior tolerância a itens irregulares, e para uma especificação de lâminas que admite manutenção mais frequente. Uma lavagem a montante muda o cenário novamente.
Em vários casos, sim — papelão, madeira residual, compósito e resíduo volumoso são regularmente processados por trituradores. Resíduos de serviços de saúde, resíduos perigosos e processamento de carcaças de animais são instalações regulamentadas e são orçados caso a caso, junto com o assessor regulatório do cliente. Envie os detalhes do material e confirmaremos se ele é adequado.
Envie-nos detalhes sobre seu fluxo de resíduos — nossa equipe de engenharia recomendará a configuração ideal da máquina e fornecerá uma cotação personalizada.
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