Equipos de reducción de tamaño para HDPE, PP, PVC, PE, PET y residuos plásticos mixtos, diseñados para funcionar como una sola línea.
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Máquina Trituradora de Plástico
Máquina Trituradora de Plástico
Máquina Trituradora de Plástico
Máquina Molino Triturador de Plástico
Máquina Molino Triturador de Plástico
Máquina Pulverizador de Plástico
Máquina Pulverizador de Plástico
Zhiyi Machine fabrica tres categorías de equipos de reducción de tamaño para plástico: trituradoras para la reducción primaria de volumen, molinos trituradores y granuladores para el control secundario del tamaño, y pulverizadores para la producción de polvo fino. Las tres etapas funcionan como una sola línea. Una trituradora de plástico reduce la chatarra voluminosa a escamas de 40–150 mm, un molino triturador la lleva a regranza de 6–20 mm, y un pulverizador muele esa regranza hasta convertirla en polvo de 60–150 mesh. Qué etapa necesita una planta depende del material de entrada y del tamaño de partícula que exige el proceso siguiente.
Las líneas de reciclaje de plástico se construyen por etapas porque ninguna máquina por sí sola procesa todos los materiales de entrada. Las pacas, las purgas, los tubos y las tarimas necesitan una máquina lenta y de alto par que pueda morder secciones gruesas sin atascarse. Los bebederos de inyección y las piezas de pared delgada necesitan un corte por impacto rápido que produzca gránulos uniformes. El moldeo rotacional y la producción de masterbatch necesitan polvo lo bastante fino para fundir de manera uniforme. Asignar la etapa correcta a cada material es lo que mantiene una línea funcionando a su rendimiento nominal.
Reducción primaria de volumen. Rotación lenta, alto par, alimentación por pistón hidráulico para piezas voluminosas o huecas.
→ escamas de 40–150 mmControl secundario del tamaño. Rotor de alta velocidad con cuchillas planas o de garra, salida definida por criba.
→ regranza de 6–20 mmMolienda fina entre discos verticales, con refrigeración y clasificación.
→ polvo de 10–150 meshLos tres tipos de máquina se confunden a menudo porque todos reducen plástico. Se diferencian en la velocidad del rotor, la geometría de corte, el tamaño de salida alcanzable y lo que pueden aceptar como material de entrada.
| Máquina | Velocidad del rotor | Tamaño de salida | Alimentación típica | Por qué existe |
|---|---|---|---|---|
| Trituradora de plástico | 16–80 RPM | 40–150 mm | Tubos, purgas, películas, tarimas, pacas | El alto par muerde secciones gruesas sin atascarse |
| Molino triturador / granulador | 500–650 RPM | 6–20 mm | Bebederos, piezas de pared delgada, escamas, trozos pequeños | La alta velocidad da regranza uniforme a altos caudales |
| Pulverizador | Molino de discos | 10–150 mesh | Regranza de molino triturador ≤ 10 mm | Polvo fino para moldeo rotacional, masterbatch y WPC |
Una trituradora de plástico por sí sola no puede producir regranza lo bastante fina para una extrusora; un granulador por sí solo no puede aceptar un tubo de HDPE de 6 metros. Por eso la mayoría de las plantas de reciclaje operan dos etapas o las tres, y el punto de transición es la criba o la separación entre cuchillas que fija el tamaño de salida.
Trituradoras de un solo eje, combinadas y de doble eje de 22 kW a 160 kW, con rendimiento de 200 kg/h a 5,000 kg/h.
Ver trituradoras →Granuladores de cuchillas planas y de garra de 11 kW a 132 kW, que producen regranza de 6–20 mm a 150–2,200 kg/h.
Ver molinos →Molinos de discos verticales de 22 kW a 110 kW, que muelen regranza de PE, PVC y PP hasta convertirla en polvo de 10–150 mesh.
Ver pulverizadores →Las piezas sólidas de pared gruesa, como tubos, purgas y tarimas, necesitan una trituradora con alimentación por pistón hidráulico. Las películas delgadas y los sacos tejidos tienen una densidad aparente muy baja y tienden a enrollarse alrededor de un rotor de alta velocidad, por lo que normalmente se trituran primero y se granulan después. Los bebederos de inyección y las piezas moldeadas pequeñas pueden entrar directamente en un granulador sin etapa de trituración.
Si el material vuelve a una máquina de moldeo por inyección o a la alimentación de una extrusora, normalmente basta con regranza de 6–20 mm y el granulador es la última etapa. Si va a una máquina de moldeo rotacional, a una línea de extrusión de WPC o a un compuestador de masterbatch, el objetivo es polvo, así que se añade un pulverizador después del granulador. Los pulverizadores aceptan material de entrada no mayor de 10 mm, por eso casi siempre se colocan aguas abajo de un molino triturador.
Las cifras de rendimiento se cotizan para un material y un tamaño de criba específicos, y cambian con la densidad aparente, la humedad y la cantidad que el operador logra alimentar de forma constante. Una línea con capacidad nominal de 1,000 kg/h sobre regranza limpia de HDPE rendirá menos con película o con material de alto contenido de carga. Es más seguro dimensionar la máquina un escalón por encima del requisito promedio que hacerla trabajar de forma continua a su límite.
Una trituradora de plástico funciona a 16–80 RPM con alto par y reduce el material a escamas de 40–150 mm, aceptando piezas voluminosas como tubos y purgas. Un molino triturador, también llamado granulador, funciona a 500–650 RPM y produce regranza de 6–20 mm, pero necesita material de entrada más pequeño. Son etapas diferentes de la misma línea, no máquinas que compitan entre sí.
Solo si su producto final es polvo. Los recicladores que producen regranza para su propia extrusora normalmente necesitan una trituradora y un granulador. Las plantas que abastecen a clientes de moldeo rotacional, WPC o masterbatch añaden un pulverizador, porque esos procesos requieren polvo y no granulados.
Mecánicamente sí, con límites. Las gamas de trituradoras y granuladores cubren PE, PP, PVC, PET, ABS y PS rígidos. Las películas blandas y los sacos tejidos se procesan de forma distinta y pueden necesitar otra configuración de rotor. La pulverización es donde más influyen las propiedades del material: el PE y el PVC se comportan de manera diferente y a menudo requieren montajes de discos distintos.
Parta del peso de material que la línea debe procesar por turno y divídalo entre las horas reales de funcionamiento. Añada margen para paradas, cambios de cuchillas y variabilidad del material. Como el rendimiento varía con la densidad aparente, confirme la cifra para su material específico en lugar de fiarse del dato de referencia.
En una trituradora es la separación entre cuchillas o la luz de la criba, de 40 mm a 150 mm según la serie. En un molino triturador es la criba intercambiable, de 6 mm a 20 mm. En un pulverizador es la combinación de criba y ajuste de pernos, de 10 a 150 mesh.
El tubo de HDPE normalmente se tritura primero, porque una sección completa de tubo es demasiado larga y gruesa para un granulador. Una trituradora de un solo eje con alimentación por pistón hidráulico la reduce a escamas manejables, que luego se granulan a regranza de 6–20 mm. Si el reciclador suministra polvo a una línea de extrusión de tubos, se añade un pulverizador aguas abajo.