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Pulverizador de Plástico de Disco Vertical Serie MPD
Pulverizador de disco vertical de bajo consumo energético para molienda de PE (LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE), PVC (rígido y flexible), PP, PS, ABS, Nylon, EVA, PET. Diámetro de disco 350-800mm, capacidad 100-1200 kg/h, salida malla 60-150.
La serie MPD es un pulverizador de plástico de disco vertical que muele la molienda de triturador y los gránulos hasta polvo fino. El diámetro de disco va de 350 a 800 mm con un motor principal de 22-110 kW, y el ajuste por tornillo de reglaje fija la finura entre 60 y 150 mesh con 100-1200 kg/h a partir de una alimentación limitada a 10 mm. Se emplea para polvo de PE, PVC rígido y flexible, PP, PS, ABS y EVA destinado a producción de tubería, perfil y masterbatch; también se cataloga como molino de polvo de plástico o molino de discos.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | MPD-350 | MPD-500 | MPD-650 | MPD-800 |
|---|---|---|---|---|
| Motor principal | 22 kW | 45 kW | 75 kW | 110 kW |
| Diámetro del disco | 350 mm | 500 mm | 650 mm | 800 mm |
| Tamaño de alimentación | ≤ 10 mm (regranza de molino triturador o gránulos) | |||
| Finura del polvo | 60-150 mesh (ajustable mediante tornillo de regulación) | |||
| Capacidad | 100-200 kg/h | 200-500 kg/h | 500-800 kg/h | 800-1200 kg/h |
| Tipo de disco | Disco de alta resistencia de nueva generación (el doble de vida útil que un disco estándar) | |||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración dual agua + aire en la máquina principal | |||
| Control de polvo | Molienda totalmente cerrada, ciclón + colector de polvo, cero fugas de polvo | |||
| Materiales aplicables | LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE, PVC rígido y blando, PP, PS, ABS, nailon, EVA, PET, PC | |||
| Automatización | Alimentación automática, clasificación automática, paquete opcional de producción continua | |||
Pulverizador de plástico de disco vertical MPD Series
La serie MPD es un pulverizador de disco vertical de nueva generación diseñado para un bajo consumo de energía y una producción de polvo de alta calidad. Está pensado principalmente para moler polietileno (PE, incluidos LLDPE, LDPE, MDPE y HDPE), cloruro de polivinilo (PVC, tanto rígido como blando), polipropileno (PP), poliestireno (PS), ABS, Nailon, EVA y PET. Con este pulverizador, los fabricantes pueden reducir el costo de producción, modificar materiales y mejorar la calidad del producto final.
El sistema completo de pulverización se compone de armario de control independiente, máquina principal del pulverizador, separador ciclónico, esclusa de aire, criba vibratoria, ventilador de tiro inducido, colector de polvo, tolva y tuberías.
Características principales
- Nuevo diseño de disco — disco de aleación de alta resistencia con 2× la vida útil de los discos estándar, lo que reduce el costo de operación a largo plazo.
- Rodamiento de precisión de alta velocidad — rodamiento diseñado expresamente que alcanza una alta velocidad de rotación con un solo motor de accionamiento, lo que asegura un impacto de molienda eficiente y ahorra tiempo de ingeniería mecánica y de control.
- Mantenimiento sencillo — basta abrir la tapa de la puerta para limpiar e inspeccionar con rapidez.
- Molienda totalmente sellada — sin fugas de polvo en todo el proceso de molienda, conforme a la normativa ambiental.
- Operación totalmente automática — alimentación y clasificación automáticas del material, con paquete opcional de producción continua.
- Ajuste sencillo de la holgura — la holgura de molienda se ajusta y se afina (60-150 mesh) mediante pernos de ajuste, sin herramientas especiales.
- Refrigeración dual agua + aire — la cámara de molienda optimizada tiene una sección transversal mínima y una superficie de molienda vertical casi plana. El material se captura, se cizalla y se transporta con rapidez a través de la cámara de molienda, lo que elimina el remanso de material y evita la descomposición térmica, con el consiguiente aumento del rendimiento.
Amplio rango de aplicación
- Diseño de tolva multifunción, válido tanto para la entrada de alimentación como para la salida de descarga
- Buena fluidez del polvo, fácil de mezclar con otros polvos
- Módulos opcionales para la producción continua totalmente automática
Materiales que procesa
Regranza y gránulos de film de PE (LLDPE / LDPE / MDPE / HDPE), tubería / perfil / compound de PVC rígido y blando, gránulos y regranza de PP, chatarra de PS, regranza de ABS, Nailon, EVA, escama de botella de PET, chatarra de PC.
Aplicaciones típicas
- Producción de polvo para moldeo rotacional (LLDPE / HDPE)
- Reciclaje de polvo de tubería, perfil y zócalo de PVC
- Fabricación de masterbatch y compound
- Preparación de polvo para pisos WPC / SPC
- Recubrimiento en polvo y modificación superficial
- Reciclaje interno de residuos de inyección y extrusión
Por qué elegir Zhiyi Machine
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Requisitos de alimentación
La MPD es una máquina de acabado y es estricta con lo que acepta: 10 mm o menos, en forma de regranza de molino triturador o de gránulos. Si se le da escama de trituradora, el disco se sobrecargará y el polvo saldrá grueso e irregular. En una línea estándar esto significa que la regranza procede de un molino triturador, que a su vez es alimentado por una trituradora.
La cobertura de materiales es amplia — LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE, PVC rígido y blando, PP, PS, ABS, Nailon, EVA, PET y PC —, de modo que la misma máquina puede servir un día para polvo de moldeo rotacional y al siguiente para compounding de PVC.
Finura y refrigeración
La salida va de 60 a 150 mesh y se ajusta con el perno de ajuste. Los ajustes más finos reducen el rendimiento, y la relación no es lineal: el último tramo de finura cuesta más caudal que el primero.
El calor es el factor limitante en cualquier molienda de plástico. La MPD emplea refrigeración combinada por agua y aire en la máquina principal, y eso es lo que le permite sostener una molienda uniforme en PE sin que el material se reblandezca y se embarrune sobre el disco. La molienda va totalmente sellada, con ciclón y colector de polvo, de modo que el polvo no escapa hacia la planta, algo que importa tanto para la salud del operario como para el orden de la instalación.
Cómo seleccionar un modelo
La capacidad va de 100–200 kg/h en la MPD-350 a 800–1,200 kg/h en la MPD-800, con motores principales de 22 kW a 110 kW y diámetros de disco de 350 a 800 mm. La capacidad publicada supone una finura intermedia: indique el mesh objetivo al dimensionar, porque la misma máquina cotizada a 60 mesh no entregará la misma cifra a 150.
La automatización opcional — alimentación automática, clasificación automática del material y paquete de producción continua — merece considerarse en los tamaños grandes, donde la alimentación manual se convierte en el cuello de botella en lugar del propio molino.
Notas de operación
El disco es el consumible. La MPD usa un diseño de disco de alta resistencia pensado para durar aproximadamente el doble que un disco estándar, pero el intervalo sigue dependiendo del material: los compound de PVC con carga mineral son bastante más abrasivos que la regranza de PE virgen.
Como la finura de salida se fija mecánicamente, los pequeños reajustes del perno de ajuste son lo primero que hay que revisar cuando la calidad del polvo se desvía. Culpar al disco antes de comprobar el ajuste es un error frecuente y costoso.
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Preguntas Frecuentes
10 mm o menos: regranza de molino triturador o gránulos. Es un molino de acabado, no una máquina de molienda primaria. El material que sale directamente de una trituradora es demasiado grueso; la línea habitual es trituradora, después molino triturador y después pulverizador.
De 60 a 150 mesh, ajustada mecánicamente con el perno de ajuste. Una finura mayor reduce el rendimiento, y la caída se acelera a medida que se acerca al extremo fino del rango.
LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE, PVC rígido y blando, PP, PS, ABS, Nailon, EVA, PET y PC. El polvo para moldeo rotacional y el compounding de PVC son las dos aplicaciones más habituales.
Con refrigeración combinada por agua y aire en la máquina principal. El calor es la principal limitación en la molienda de plástico: en cuanto el material se reblandece, se embarruna sobre el disco en lugar de cortarse y la calidad del polvo se desploma. La refrigeración es lo que permite al molino sostener una molienda uniforme en PE.
Sí. La molienda va totalmente sellada y el sistema incluye ciclón y colector de polvo, de modo que no hay fugas de polvo hacia la planta.
Principalmente la abrasividad del material. La regranza de PE virgen es benigna; los compound de PVC con carga mineral no lo son. La MPD emplea un diseño de disco de alta resistencia al que se atribuye aproximadamente el doble de vida útil de un disco estándar, pero ninguna cifra de horas tiene sentido sin conocer el material de alimentación.
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