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Pulverizador de Plástico PE de Disco Vertical Serie MF
Pulverizador de disco vertical para PE (LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE), PVC, PP, ABS, PA, EVA, PET, PS, EPS, PC y más. Diámetro de disco 400-800mm, capacidad 50-1200 kg/h. Ideal para producción de polvo para rotomoldeo y reciclaje de plástico.
La serie MF es un pulverizador de plástico PE de disco vertical con clasificador vibratorio integrado, concebido sobre todo para polvo de rotomoldeo. El diámetro de disco abarca de 400 a 800 mm con 22-110 kW de motor principal, y la finura es ajustable de 10 a 120 mesh mediante criba y tornillo de reglaje, con 50-1200 kg/h a partir de una alimentación de 10 mm o menos. Además de grados de PE para rotomoldeo procesa PVC, PP, ABS, PA, EVA y PS, y la misma máquina se ofrece como molino de PE o molino de polvo plástico.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | MF-400 | MF-500 | MF-600 | MF-800 |
|---|---|---|---|---|
| Diámetro del disco | 400 mm | 500 mm | 600 mm | 800 mm |
| Motor principal | 22 kW | 37 kW | 45-55 kW | 75-110 kW |
| Capacidad | 50-300 kg/h | 80-500 kg/h | 120-800 kg/h | 200-1200 kg/h |
| Tamaño de alimentación | ≤ 10 mm (regranza de molino triturador o gránulos) | |||
| Finura del polvo | 10-120 mesh (ajustable mediante criba y tornillo de regulación) | |||
| Tipo de disco | Molino de disco vertical con clasificador de criba vibrante | |||
| Sistema de refrigeración | Camisa de agua en la cámara de molienda | |||
| Materiales aplicables | PE, PVC, PP, ABS, PA, EVA, PET, PS, PPS, EPS, PC, espumas, cuero | |||
| Nota | La producción varía según las propiedades del material, el tamaño de alimentación y la finura de polvo requerida | |||
Pulverizador de plástico PE de disco vertical MF Series
La serie MF es un pulverizador de disco vertical de nueva generación con diámetros de disco de 400 mm a 800 mm, perteneciente a la familia de los pulverizadores de tipo disco. Está diseñada para procesar materiales de dureza moderada y sensibilidad al impacto moderada, entre ellos PE, PVC, PP, ABS, Nailon (PA), EVA, PET, PS, PPS, EPS, PC, espuma y cuero. Se integra una criba vibratoria para asegurar una finura de polvo uniforme, algo crítico para las aplicaciones posteriores.
Una de las aplicaciones principales del pulverizador de plástico de la serie MF es la preparación de polvo de PE para la industria del moldeo rotacional. En este proceso, el sistema de criba vibratoria resulta esencial para separar un polvo sistemáticamente fino y uniforme.
Características principales
- Amplia compatibilidad de materiales — procesa PE, PVC, PP, ABS, PA, EVA, PET, PS, PPS, EPS, PC, espuma y cuero, lo que brinda la máxima flexibilidad de producción.
- Diseño de disco vertical — geometría de cámara de molienda optimizada con superficie de disco vertical, para una acción de cizallamiento eficiente y un menor remanso de material.
- Clasificador de criba vibratoria integrado — asegura una distribución uniforme del tamaño de partícula y una calidad de polvo constante, algo crítico en moldeo rotacional y compounding.
- Camisa de refrigeración por agua — evita la degradación térmica de los materiales sensibles al calor durante operaciones de molienda prolongadas.
- Holgura de molienda ajustable — el ajuste mediante perno permite afinar la finura de salida de 10 a 120 mesh sin sustituir componentes.
- Escalabilidad en 4 modelos — desde la MF-400 (22 kW, 50-300 kg/h) hasta la MF-800 (75-110 kW, 200-1200 kg/h), para ajustarse a cualquier escala de producción.
- Operación sellada — proceso de molienda totalmente cerrado con separación ciclónica, para un entorno de trabajo limpio y con el polvo controlado.
- Bajo consumo de energía — el diseño eficiente de la geometría del disco ofrece un alto rendimiento con un menor costo energético por kilogramo de producto.
Aplicaciones
- Producción de polvo para moldeo rotacional — produce polvo de PE fino y uniforme para el rotomoldeo de tanques de agua, kayaks, equipos de juegos infantiles y contenedores industriales.
- Reciclaje por refinación de plástico — muele chatarra plástica postindustrial y postconsumo hasta obtener polvo fino reutilizable.
- Compounding de plásticos de ingeniería — prepara polvos base para masterbatch de color, masterbatch de carga y compounding de aditivos.
- Reciclaje de plástico de extrusión — recicla la regranza procedente de residuos de extrusión y la convierte en polvo para procesos de reextrusión.
- Producción de plásticos compuestos — muele los materiales base para formulaciones de WPC, SPC y otros compuestos.
- Reciclaje de tubería y lámina trituradas — convierte la tubería y los recortes de lámina ya triturados en polvo fino para un reciclaje de circuito cerrado.
Materiales que procesa
PE (LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE), PVC (rígido y blando), PP, ABS, PA (Nailon 6, Nailon 66), EVA, escama y regranza de botella de PET, PS, PPS, EPS, chatarra de PC, espuma (PU, EPE), residuos de cuero y de la industria textil.
Por qué elegir Zhiyi Machine
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Alimentación y finura
Al igual que la MPD, la serie MF es un molino de acabado que quiere una alimentación de 10 mm o menos: regranza de molino triturador o gránulos. Llega a ella por medio de un molino triturador instalado aguas abajo de una trituradora, en una línea de tres etapas.
La especificación que la distingue es el rango de finura: de 10 a 120 mesh, controlado por la criba y el perno de ajuste en conjunto. Ese límite inferior importa. El moldeo rotacional y algunas aplicaciones de masterbatch quieren un polvo más grueso y más controlado de lo que permite un piso de 60 mesh, y la MF cubre un terreno que la MPD no cubre.
La cobertura de materiales incluye PE (LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE), PVC, PP, ABS, PA, EVA, PET, PS, PPS, EPS, PC, espuma y cuero.
Clasificación y refrigeración
Un clasificador de criba vibratoria se sitúa en el lado de la descarga, de modo que el material sobredimensionado se separa y se devuelve en lugar de pasar al producto. Eso es lo que mantiene ajustada la distribución del tamaño de partícula, algo importante en moldeo rotacional, donde la uniformidad del polvo influye en cómo fluye y se funde el material dentro del molde.
La cámara de molienda lleva camisa de agua. El PE en particular genera calor con rapidez, y una cámara refrigerada es lo que evita que el polvo se aglomere.
Cómo seleccionar un modelo
La capacidad abarca de 50–300 kg/h en la MF-400 a 200–1,200 kg/h en la MF-800, con diámetros de disco de 400 a 800 mm y motores principales de 22 kW a 75–110 kW. Tenga en cuenta que el rango indicado para cada modelo es amplio, porque la salida depende de las propiedades del material, del tamaño de alimentación y de la finura que usted pida. Especifique los tres datos al dimensionar; una cifra de capacidad citada aisladamente no es un compromiso.
La selección de la criba es la primera decisión, no la última. Fija tanto el techo del rango de finura como el caudal alcanzable.
Notas de operación
Dado que tanto la criba como el perno de ajuste influyen en la finura, hay que ajustarlos en conjunto y de forma deliberada. Cambiar uno sin el otro es el motivo habitual de que la calidad del polvo se vuelva irregular después de un mantenimiento.
El estado del disco se manifiesta en el producto antes que en el amperaje: una distribución del tamaño de partícula que se ensancha o un aumento de la fracción gruesa suele significar que el disco se ha desgastado, no que el ajuste se haya desviado.
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Preguntas Frecuentes
En el rango de finura y en la clasificación. La MF cubre de 10 a 120 mesh mediante criba y perno de ajuste, y añade un clasificador de criba vibratoria en la descarga. La MPD trabaja de 60 a 150 mesh con ajuste por perno y un sistema sellado basado en ciclón. Cuando se necesita un polvo más grueso y clasificado con precisión — el moldeo rotacional es el caso habitual —, la MF es la mejor opción.
Alrededor de 10 mesh en el extremo grueso del rango, que es más grueso de lo que la mayoría de los molinos de disco pueden sostener. La finura la controlan la criba y el perno de ajuste trabajando en conjunto.
10 mm o menos. Regranza de molino triturador o gránulos: la salida de un molino triturador, no de una trituradora. Alimentar escama gruesa sobrecarga el disco y da una finura irregular.
Separa en la descarga las partículas sobredimensionadas y las devuelve para remolerlas, en lugar de dejarlas pasar al producto. El resultado es una distribución del tamaño de partícula más ajustada, lo que importa sobre todo en moldeo rotacional, donde el flujo y la fusión del polvo en el molde dependen de esa uniformidad.
Porque el PE genera calor con rapidez durante la molienda. Sin refrigeración, el polvo se reblandece y se aglomera, y la molienda se vuelve irregular. La camisa de agua mantiene la cámara a una temperatura a la que el material todavía se corta.
Los rangos publicados van de 50–300 kg/h en la MF-400 a 200–1,200 kg/h en la MF-800. Son rangos, no cifras fijas: la salida real depende del material, del tamaño de alimentación y de la finura que usted especifique. Indique los tres datos al solicitar una cotización.
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