Dónde se utilizan las máquinas de Zhiyi — extrusión de tubería y perfil, rotomoldeo, suelos WPC y SPC, masterbatch, inyección y soplado, y reciclaje de film y rafia — con la cadena de proceso y la serie que cubre cada etapa.
Zhiyi Machine fabrica equipos de reducción de tamaño para plásticos en tres familias de aplicación: triturado primario con las series ZSS, ZDS y ZDS-HD, granulación secundaria con las series ZPC y ZPC-HD, y pulverización fina con las series MPD y MF. La tabla siguiente relaciona los flujos habituales de residuo plástico — tubería y perfil, film y rafia, polvo para rotomoldeo, suelos WPC/SPC, masterbatch y chatarra de inyección — con la cadena de proceso y la serie que cubre cada etapa. Los tamaños de salida citados proceden de las especificaciones publicadas: 40-150 mm tras el triturado, 6-20 mm tras la molienda y 10-150 mesh tras la pulverización.
Cada escenario indica la cadena de proceso que lo cubre. La guía de configuración por material está en la página de soluciones.
Líneas completas para residuo plástico post-industrial y post-consumo. El triturado reduce la entrada voluminosa, la molienda produce molienda limpia para peletizar y la pulverización genera polvo para reutilización directa en extrusión o moldeo.
Triturar → Moler → Pulverizar
Tubería de HDPE, PVC y PP, perfiles de ventana y puerta, y rodapié. Las secciones enteras se trituran primero, se muelen hasta molienda uniforme y, en el caso del PVC, se pulverizan hasta polvo que vuelve a la coextrusión en circuito cerrado.
Triturar → Moler → Pulverizar
Los grados de rotomoldeo necesitan un polvo que fluya y sinterice de forma uniforme. La alimentación se limita a 10 mm y la serie MF produce 10-120 mesh con clasificador vibratorio integrado; la serie MPD cubre 60-150 mesh.
Moler → Pulverizar (MF)
Los suelos compuestos madera-plástico y piedra-plástico usan polvo de PVC o PE de 40-150 mesh. Los recortes de placa y perfil gruesos se reducen mejor con el molino triturador ZPC-HD de rotor de garras antes del pulverizado, con refrigeración por agua en la cámara de molienda para limitar el calor.
Molino triturador → Pulverizador
Los portadores de pigmento, aditivos y compuestos poliméricos se muelen a un tamaño de partícula controlado para que se dispersen de forma uniforme en el producto final. Los molinos de disco MPD y MF cubren 10-150 mesh con ajuste por tornillo de reglaje.
Pulverizar (molino de discos)
Bebederos, canales, piezas rechazadas y recortes se recuperan en línea. Un molino triturador ZPC junto a la máquina de moldeo produce molienda de 6-20 mm para reinyección inmediata; los modelos pesados ZPC-HD admiten purgas gruesas y piezas grandes.
Moler (en línea)
Film de LDPE y LLDPE, film agrícola, retráctil, sacos de rafia y big bags (FIBC). El empujador hidráulico del ZSS mantiene el material ligero contra el rotor, y el combinado ZDS se especifica cuando hay que agarrar balas y sacos antes de reducir.
Triturar → Moler
Palets, bidones, contenedores IBC, paragolpes y fracciones plásticas mezcladas. Los rotores de cuchillas tipo gancho del ZDS-HD resisten la contaminación y reducen el volumen a 40-150 mm para transporte o procesamiento posterior.
Triturar (ZDS-HD)
Busque su material o forma de entrada en la primera columna y siga la cadena de proceso. Los nombres de serie enlazan con la gama correspondiente.
| Material / entrada | Forma típica | Cadena de proceso | Serie recomendada | Salida típica |
|---|---|---|---|---|
| Tubería, perfil y lámina de PE / PP / PVC | Secciones enteras, recortes | Triturar → Moler | ZSS / ZDS → ZPC | Molienda de 6-20 mm |
| Tubería, perfil y rodapié de PVC | Molienda de 6-20 mm | Pulverizar | MPD | Polvo de 60-150 mesh |
| Gránulos y escamas de PE para rotomoldeo | 10 mm o menos | Pulverizar | MF | Polvo de 10-120 mesh |
| Film, saco de rafia, big bag (FIBC) | Bobinas, balas | Triturar → Moler | ZSS / ZDS → ZPC | Molienda de 6-20 mm |
| PVC rígido, WPC, lámina de PC (pared gruesa) | Chatarra de sección gruesa | Moler | ZPC-HD | Molienda de 8-20 mm |
| Bebederos, canales y piezas rechazadas de inyección | Pequeñas, mezcladas | Moler | ZPC | Molienda de 6-20 mm |
| Palets, bidones, contenedores IBC, paragolpes | Voluminoso, alto volumen | Triturar | ZDS-HD | Astillas de 40-150 mm |
| Residuo plástico mezclado y fracción plástica de RSU | Contaminado, mezclado | Triturar | ZDS / ZDS-HD | Astillas de 40-150 mm |
| Portadores de masterbatch y compuestos | 10 mm o menos | Pulverizar | MPD / MF | Polvo de 10-150 mesh |
| Grados técnicos EVA, PA, PS, ABS, PC | Gránulos de 10 mm o menos | Pulverizar | MPD / MF | Polvo de 10-150 mesh |
Tres etapas, una sola cadena de tamaño de partícula. La mayoría de las líneas usa una o dos; una planta de extrusión en circuito cerrado normalmente usa las tres.
Reducción primaria de tubería entera, balas, palets y chatarra voluminosa hasta una astilla transportable. Alimentación por empujador hidráulico en el ZSS, cuchillas de gancho contrarrotantes en el ZDS-HD.
ZSS · ZDS · ZDS-HD | 40-150 mm Etapa 02Reducción secundaria a molienda uniforme que puede lavarse, peletizarse o alimentarse directamente a la máquina de moldeo. Rotor de paletas planas en el ZPC, rotor de garras en el ZPC-HD.
ZPC · ZPC-HD | 6-20 mm Etapa 03Molienda fina de material de 10 mm o menos hasta polvo para rotomoldeo, masterbatch y extrusión en circuito cerrado. Diámetro de disco 350-800 mm, salida 10-150 mesh.
MPD · MF | 10-150 mesh
ZSS, ZDS y ZDS-HD — reducción primaria de 200 a 5000 kg/h para tubería, balas, palets y residuo plástico mezclado.
Ver la gama de trituradoras →
ZPC y ZPC-HD — granulación secundaria de 150 a 2200 kg/h a molienda de 6-20 mm para lavado, peletizado o reinyección.
Ver la gama de molinos →
Molinos de disco MPD y MF — molienda fina de 50 a 1200 kg/h a polvo de 10-150 mesh para rotomoldeo y compounding.
Ver la gama de pulverizadores →El reciclaje de tubería y perfil suele hacerse en dos o tres etapas: una trituradora ZSS o ZDS reduce las secciones enteras a 40-100 mm, un molino triturador ZPC o ZPC-HD produce molienda de 6-20 mm y, en el caso del PVC, un pulverizador MPD muele la molienda hasta polvo de 60-150 mesh.
El film y la rafia se procesan con una trituradora de alimentación hidráulica (ZSS) o con el combinado ZDS, que agarra material de baja densidad aparente. La tubería rígida, la lámina y la chatarra de pared gruesa se reducen mejor con un molino triturador ZPC-HD de rotor de garras. Normalmente ambos tipos de alimentación comparten el mismo molino aguas abajo.
Según las especificaciones publicadas: 40-100 mm con ZSS, 40-120 mm con ZDS y 40-150 mm con ZDS-HD tras el triturado; 6-20 mm con ZPC y 8-20 mm con ZPC-HD tras la molienda; 60-150 mesh con MPD y 10-120 mesh con MF tras la pulverización.
La capacidad depende de la potencia del motor, de la criba o la separación de cuchillas y de la densidad aparente del material. En toda la gama las cifras publicadas son 150-1000 kg/h para ZPC, 200-2000 kg/h para ZSS, 500-1800 kg/h para ZDS, 200-5000 kg/h para ZDS-HD, 700-2200 kg/h para ZPC-HD y 50-1200 kg/h para los pulverizadores. La salida real varía según el material.
Zhiyi Machine se centra en la reducción de tamaño de plásticos. Otros flujos — madera, caucho, cables y residuo electrónico, residuos sanitarios o escombros — se evalúan individualmente y se presupuestan caso por caso.
Sí. La criba, la separación de cuchillas, el tipo de rotor, la tensión, la alimentación y el transporte, y el grado de automatización (alimentación automática, clasificación automática, paquete de producción continua) se configuran según el material y la salida requerida.
Envíenos el tipo de material, el estado de entrada y el tamaño de salida requerido — nuestro equipo técnico le recomendará la cadena de proceso y le enviará presupuesto.