Granuladores de cuchillas planas y de garra que producen regranza uniforme de 6–20 mm para moldeo por inyección, extrusión y líneas de reciclaje.
Un molino triturador de plástico, también llamado granulador o máquina granuladora, es una máquina de alta velocidad que corta la chatarra de plástico en regranza uniforme para reutilizarla en moldeo o extrusión. Zhiyi Machine fabrica dos gamas. La serie universal ZPC usa cuchillas planas de paleta para bebederos, botellas, piezas de pared delgada y regranza ligera. La serie de servicio pesado ZPC-HD usa cuchillas de garra para secciones gruesas, tubos, purgas y piezas moldeadas densas. Ambas producen una salida controlada por criba entre 6 mm y 20 mm, a caudales de 150 kg/h a 2,200 kg/h.
Un molino triturador corta por impacto y cizallamiento a alta velocidad de rotor — 580–650 RPM en la serie ZPC y 500–580 RPM en la serie ZPC-HD. El material cae en la cámara de corte y queda atrapado entre las cuchillas giratorias y las cuchillas fijas, y permanece allí hasta que es lo bastante pequeño para pasar por una criba intercambiable. Como la criba fija el tamaño máximo de partícula, la salida es mucho más uniforme que la escama que produce una trituradora.
Esa uniformidad es justamente lo que importa. La regranza que alimenta una máquina de moldeo por inyección o una extrusora debe fundir a un ritmo predecible, y una amplia dispersión de tamaños de partícula provoca fusión desigual, fluctuaciones y calidad irregular en las piezas. El granulador es la etapa que entrega una regranza constante.
Los molinos trituradores también se usan en línea. Un taller de moldeo por inyección que hace pasar los bebederos por un granulador junto a la prensa recupera el material sin enviarlo fuera de la planta, lo que suele ser el retorno más rápido de la inversión en un molino triturador.
Los dos términos describen la misma máquina. Los procesadores norteamericanos suelen decir granulador, mientras que los proveedores y compradores europeos y asiáticos dicen más a menudo molino triturador. Los catálogos de equipos, las listas de repuestos y las ofertas de empleo usan ambos, y una máquina vendida como molino triturador de plástico aparecerá bajo granulador en la gama de otro proveedor.
| Serie | Tipo de cuchilla | Modelos | Potencia del motor | Velocidad del rotor | Criba | Rendimiento |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZPC | Plana (paleta), SKD-11 | ZPC-500 → ZPC-1200 (6 modelos) | 11–45 kW | 580–650 RPM | 6–20 mm | 150–1,000 kg/h |
| ZPC-HD | Garra (diente), SKD-11 | ZPC-HD800 → ZPC-HD1600 (5 modelos) | 45–132 kW | 500–580 RPM | 8–20 mm | 700–2,200 kg/h |
La gama ZPC lleva de 9 a 24 cuchillas de rotor según el modelo, con 2 a 6 cuchillas fijas. La gama ZPC-HD lleva de 15 a 30 cuchillas de rotor y añade una cámara de corte más ancha, desde 800×600 mm en el ZPC-HD800 hasta 1600×1000 mm en el ZPC-HD1600.
| Tipo de cuchilla | Acción de corte | Mejor para | Serie |
|---|---|---|---|
| Plana (paleta) | Cizallamiento sobre un filo recto | Bebederos, botellas, piezas de pared delgada, escama de película, regranza ligera | ZPC |
| Garra (diente) | Agarra y arrastra el material hacia el corte | Secciones gruesas, tubos, purgas, piezas moldeadas densas, WPC | ZPC-HD |
Una cuchilla plana corta limpiamente el material delgado y frágil. Tiene poca capacidad de agarre, así que las secciones gruesas o resbaladizas pueden rebotar sobre el rotor en lugar de ser cortadas. Una cuchilla de garra se engancha en el material y lo arrastra por la cámara, que es lo que permite a la gama de servicio pesado procesar bloques macizos. La contrapartida es que las cuchillas de garra producen un granulado algo menos uniforme y cuestan más de reemplazar como juego.
Para una comparación detallada de la geometría de cuchilla y la práctica de reemplazo, consulte cuchillas de garra frente a planas y la guía de reemplazo de cuchillas.
La criba es el control más directo del tamaño de la regranza, y es intercambiable en ambas gamas. Una criba de 6–8 mm produce regranza fina, adecuada cuando el material vuelve a un proceso de moldeo de precisión. Una criba de 12–20 mm trabaja más rápido y produce un granulado más grueso, adecuado cuando la regranza alimenta una línea de extrusión que lo admite o cuando el rendimiento importa más que la finura.
La elección de criba siempre intercambia rendimiento por finura. Reducir el tamaño de salida aumenta el tiempo que el material pasa en la cámara, así que una criba más pequeña baja los kg/h para el mismo motor. Al especificar un molino triturador, indique el tamaño de criba que piensa usar, porque la cifra de rendimiento anunciada se mide con una criba concreta.
El material delgado y frágil admite cuchillas planas. El material grueso, denso o resbaladizo necesita cuchillas de garra. Usar la geometría equivocada es la causa más común de alimentación lenta y desgaste prematuro de las cuchillas.
Un molino triturador no acepta nada más grande que la abertura de su cámara, y forzar el paso de piezas sobredimensionadas daña las cuchillas. Estime la pieza individual más grande que debe pasar, no el tamaño promedio del flujo.
Un granulador junto a una prensa de inyección se dimensiona según la tasa de desperdicio de esa prensa. Un granulador central que atiende a toda la planta se dimensiona según el total, y normalmente necesita una cámara más grande y un sistema de manejo de material a su alrededor.
Son la misma máquina con dos nombres. Los procesadores norteamericanos suelen decir granulador, mientras que los proveedores europeos y asiáticos suelen decir molino triturador. Al comparar cotizaciones, revise la velocidad del rotor, el tipo de cuchilla, el tamaño de criba y las dimensiones de la cámara en lugar del nombre de la categoría.
Solo para material voluminoso o de pared gruesa. Los bebederos, las piezas moldeadas pequeñas, las botellas y las escamas pueden entrar directamente en un molino triturador. Los tubos, las purgas, las tarimas y las pacas son demasiado grandes o demasiado macizos para alimentarlos directamente y se trituran primero.
Ajústelo al proceso siguiente. El moldeo de precisión normalmente necesita 6–10 mm; la extrusión general va bien con 10–20 mm. Una criba más pequeña da regranza más fina pero menor rendimiento, así que la elección es un equilibrio y no una regla fija.
Sí, pero estos materiales son más densos y más abrasivos que las poliolefinas, por lo que normalmente son apropiadas las cuchillas de garra y un accionamiento más robusto. El desgaste de las cuchillas puede ser más rápido, y la criba debe elegirse pensando en la etapa de pulverización posterior si el producto final es polvo.
La alta velocidad del rotor hace que un granulador sea más ruidoso que una trituradora, y el ruido aumenta con la dureza del material. El encapsulado, una holgura de cuchillas correcta y una alimentación estable lo reducen. Los niveles de presión sonora confirmados para un modelo y un material concretos deben verificarse en la etapa de cotización en lugar de darse por supuestos.
Normalmente una holgura de cuchillas desgastada o mal ajustada, una criba dañada, o una alimentación más rápida de lo que el rotor puede procesar. Compruebe la holgura de las cuchillas según especificación, inspeccione la criba por si está deformada y confirme que el material no se salta el borde de la cámara.
