Вертикальный дисковый пульверайзер ПЭ серии MF

Вертикальный дисковый пульверайзер для ПЭ серии MF

Серия MF — это вертикальный дисковый пульверайзер нового поколения с диаметром диска от 400 мм до 800 мм, относящийся к семейству дисковых пульверайзеров. Он предназначен для обработки материалов средней твердости и чувствительности к удару, включая ПЭ, ПВХ, ПП, АБС, нейлон (ПА), ЭВА, ПЭТ, ПС, ППС, ЭПС, ПК, пеноматериалы и кожу. Интегрированное вибросито обеспечивает равномерную тонкость порошка, что критически важно для последующих применений.

Одним из основных применений пластикового пульверайзера серии MF является подготовка ПЭ-порошка для индустрии ротационного формования. В этом процессе система вибросита необходима для просеивания стабильно мелкого и однородного порошка.

Основные характеристики

• Широкая совместимость с материалами — перерабатывает ПЭ, ПВХ, ПП, АБС, ПА, ЭВА, ПЭТ, ПС, ППС, ЭПС, ПК, пеноматериалы и кожу, обеспечивая максимальную производственную гибкость.
• Вертикальная дисковая конструкция — оптимизированная геометрия камеры измельчения с вертикальной поверхностью диска для эффективного сдвигового воздействия и снижения скачков материала.
• Интегрированный классификатор с виброситом — обеспечивает равномерное распределение частиц по размеру для стабильного качества порошка, критически важного для ротационного формования и компаундирования.
• Водяная охлаждающая рубашка — предотвращает термическую деградацию термочувствительных материалов при длительных операциях измельчения.
• Регулируемый зазор измельчения — регулировка болтами позволяет точно настроить тонкость помола на выходе от 10 до 120 меш без замены компонентов.
• 4-модельная масштабируемость — от MF-400 (22 кВт, 50-300 кг/ч) до MF-800 (75-110 кВт, 200-1200 кг/ч) для любого масштаба производства.
• Герметичная работа — полностью закрытый процесс измельчения с циклонной сепарацией для чистой рабочей среды с контролем пыли.
• Низкое энергопотребление — эффективная геометрия диска обеспечивает высокую производительность при меньших затратах энергии на килограмм продукции.

Применение

• Производство порошка для ротационного формования — производит мелкий, однородный ПЭ-порошок для ротационного формования водяных баков, каяков, игрового оборудования и промышленных контейнеров.
• Переработка пластика методом тонкого измельчения — измельчение постиндустриального и постпотребительского пластикового лома в пригодный для повторного использования мелкий порошок.
• Компаундирование инженерных пластиков — подготовка базовых порошков для цветных мастербатчей, наполненных мастербатчей и компаундирования добавок.
• Переработка пластика экструзией — переработка регранулята из экструзионных отходов в порошок для процессов повторной экструзии.
• Производство композитного пластика — измельчение базовых материалов для ДПК и других композитных составов.
• Дробление и переработка труб и листов — преобразование дробленых обрезков труб и листов в мелкий порошок для замкнутой переработки.

Перерабатываемые материалы

ПЭ (ЛПЭНП, ПВД, ПСП, ПНД), ПВХ (жесткий и мягкий), ПП, АБС, ПА (нейлон 6, нейлон 66), ЭВА, хлопья и регранулят ПЭТ-бутылок, ПС, ППС, ЭПС, лом ПК, пеноматериалы (ПУ, ППЭ), отходы кожевенной и текстильной промышленности.

Почему выбирают Zhiyi Machine

• Более 15 лет инженерного опыта в оборудовании для измельчения пластика
• Сертификат CE, система менеджмента качества ISO 9001
• Предотгрузочное тестирование под полной нагрузкой каждой машины
• Глобальная послепродажная поддержка и поставка запасных частей
• Работаем в более чем 100 странах и регионах по всему миру

Питание и тонкость помола

Как и MPD, серия MF — финишная мельница, которой нужно питание 10 mm и мельче — регранулят дробилки или гранулы. Она получает его через гранулятор, стоящий ниже шредера в трёхступенчатой линии.

Отличительная характеристика — диапазон тонкости: 10–120 mesh, контролируемый ситом и установочным болтом совместно. Эта нижняя граница имеет значение. Ротационному формованию и отдельным применениям мастербатча нужен более крупный, более управляемый порошок, чем позволяет порог в 60 mesh, и MF закрывает участок, который MPD не закрывает.

Охват материалов включает ПЭ (LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE), ПВХ, PP, ABS, PA, EVA, PET, PS, PPS, EPS, PC, пеноматериалы и кожу.

Классификация и охлаждение

На стороне выгрузки стоит вибрационный классификатор, поэтому негабаритный материал отделяется и возвращается, а не попадает в продукт. Именно это удерживает гранулометрический состав узким — важно для ротационного формования, где однородность порошка влияет на то, как материал течёт и спекается в форме.

Камера помола имеет водяную рубашку. ПЭ особенно быстро выделяет тепло, и охлаждённая камера — то, что не даёт порошку комковаться.

Как выбрать модель

Производительность — от 50–300 kg/h у MF-400 до 200–1,200 kg/h у MF-800 при диаметре диска от 400 до 800 mm и мощности главного двигателя от 22 kW до 75–110 kW. Учтите, что указанный для каждой модели диапазон широк, потому что выход зависит от свойств материала, размера питания и той тонкости, которую вы запрашиваете. Указывайте все три параметра при подборе; цифра производительности, названная сама по себе, ни к чему не обязывает.

Выбор сита — первое решение, а не последнее. Оно задаёт и верхнюю границу диапазона тонкости, и достижимую скорость.

Замечания по эксплуатации

Поскольку и сито, и установочный болт влияют на тонкость помола, их регулируют совместно и осознанно. Изменение одного без другого — обычная причина того, что после обслуживания качество порошка становится нестабильным.

Состояние диска проявляется в продукте раньше, чем в показаниях тока: расширение гранулометрического состава или рост доли крупной фракции обычно означает, что диск износился, а не что ушла настройка.

Материалы по теме

• Выбор пульверайзера для ПВХ, ПЭ и WPC
• Гранулометрический состав порошка в ротационном формовании
• Китайские и европейские пульверайзеры: что реально отличается