Вертикальный дисковый пульверайзер для пластика серии MPD

Вертикальный дисковый пластиковый пульверайзер серии MPD

Серия MPD — это вертикальный дисковый пульверайзер нового поколения, разработанный для низкого энергопотребления и высококачественного порошкового выхода. Он предназначен в первую очередь для измельчения полиэтилена (ПЭ — включая ЛПЭНП, ПВД, ПСП, ПНД), поливинилхлорида (ПВХ — как жесткого, так и мягкого), полипропилена (ПП), полистирола (ПС), АБС, нейлона, ЭВА и ПЭТ. Используя этот пульверайзер, производители могут снизить производственные затраты, выполнять модификацию материала и улучшить качество конечной продукции.

Полная система измельчения состоит из независимого шкафа управления, главного агрегата пульверайзера, циклонного сепаратора, шлюзового затвора, вибросита, вентилятора вытяжного, пылеуловителя, бункера и трубопроводов.

Основные характеристики

• Новая конструкция диска — высокопрочный легированный диск с вдвое большим сроком службы по сравнению со стандартными, снижающий долгосрочные эксплуатационные затраты.
• Высокоскоростной прецизионный подшипник — специально разработанный подшипник достигает высокой скорости вращения с одним приводным двигателем, обеспечивая эффективное ударное измельчение при одновременной экономии времени на механическую и управляющую инженерию.
• Простота обслуживания — откройте дверцу для быстрой очистки и осмотра.
• Полностью герметичное измельчение — отсутствие утечек пыли на протяжении всего процесса измельчения, экологически безопасно.
• Полностью автоматическая работа — автоматическая подача и сортировка материала, опциональный пакет непрерывного производства.
• Простая регулировка зазора — зазор измельчения регулируется и настраивается (60-150 меш) с помощью регулировочных болтов, без специальных инструментов.
• Двойное водяное и воздушное охлаждение — оптимизированная камера измельчения имеет минимальное поперечное сечение с почти плоской вертикальной поверхностью измельчения. Материал захватывается, срезается и быстро проходит через камеру измельчения, устраняя скачки материала и предотвращая термическую деградацию, что увеличивает производительность.

Широкий спектр применения

• Многофункциональная конструкция бункера как для загрузочного, так и для разгрузочного отверстия
• Хорошая текучесть порошка, легко смешивается с другими порошками
• Опциональные модули для полностью автоматического непрерывного производства

Перерабатываемые материалы

Регранулят ПЭ (ЛПЭНП / ПВД / ПСП / ПНД) и пленочные гранулы, жесткий и мягкий ПВХ — труба/профиль/компаунд, гранулы и регранулят ПП, лом ПС, регранулят АБС, нейлон, ЭВА, хлопья ПЭТ-бутылок, лом ПК.

Типичные области применения

• Производство порошка для ротационного формования (ЛПЭНП / ПНД)
• Переработка ПВХ-труб, профилей и плинтусов в порошок
• Производство мастербатчей и компаундов
• Подготовка порошка для напольных покрытий ДПК
• Порошковая окраска и модификация поверхности
• Внутренняя переработка отходов литья под давлением и экструзии

Почему выбирают Zhiyi Machine

• Более 15 лет инженерного опыта в оборудовании для измельчения пластика
• Сертификат CE, система менеджмента качества ISO 9001
• Предотгрузочное тестирование под полной нагрузкой каждой машины
• Глобальная послепродажная поддержка и поставка запасных частей
• Работаем в более чем 100 странах и регионах по всему миру

Требования к питанию

MPD — финишная машина, и она строга к тому, что принимает: 10 mm и мельче, в виде регранулята дробилки или гранул. Подайте крупку шредера — диск окажется перегружен, а порошок получится крупным и нестабильным. В стандартной линии это значит, что регранулят поступает от гранулятора, который в свою очередь питается от шредера.

Охват материалов широкий — LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE, жёсткий и мягкий ПВХ, PP, PS, ABS, Nylon, EVA, PET и PC, — поэтому одна и та же машина может сегодня работать на порошок для ротационного формования, а завтра — на компаундирование ПВХ.

Тонкость помола и охлаждение

На выходе 60–150 mesh, регулируется установочным болтом. Более тонкие настройки снижают производительность, и зависимость здесь не линейная: последний шаг к тонкости стоит скорости больше, чем первый.

Тепло — ограничивающий фактор при любом помоле пластика. MPD применяет комбинированное водяное и воздушное охлаждение основного агрегата, и именно это позволяет держать стабильный помол ПЭ без того, чтобы материал размягчался и намазывался на диск. Помол полностью герметичен, с циклоном и пылеуловителем, поэтому пыль не уходит в цех — момент, который важен для здоровья персонала не меньше, чем для порядка на производстве.

Как выбрать модель

Производительность — от 100–200 kg/h у MPD-350 до 800–1,200 kg/h у MPD-800 при мощности главного двигателя от 22 kW до 110 kW и диаметре диска от 350 до 800 mm. Заявленная производительность предполагает среднюю тонкость помола: указывайте целевое значение mesh при подборе, потому что та же машина, рассчитанная на 60 mesh, не даст той же цифры на 150.

Дополнительная автоматизация — автоподача, автоматическая сортировка материала и пакет непрерывного производства — стоит рассмотрения на старших типоразмерах, где узким местом становится ручная подача, а не сама мельница.

Замечания по эксплуатации

Диск — расходный элемент. В MPD применена конструкция диска повышенной стойкости, рассчитанная примерно на вдвое больший срок службы, чем у стандартного диска, но интервал всё равно зависит от материала: компаунды ПВХ с минеральным наполнением заметно абразивнее, чем дроблёный материал из первичного ПЭ.

Поскольку тонкость помола задаётся механически, при ухудшении качества порошка первым делом проверяют небольшие подстройки установочного болта. Обвинять диск, не проверив настройку, — частая и дорогая ошибка.

Материалы по теме

• Как выбрать пульверайзер для пластика под ПВХ, ПЭ и WPC
• Гранулометрический состав порошка для ротационного формования
• Ежедневный чек-лист обслуживания пульверайзера