1 / 3
Одновальный шредер для пластика серии ZSS
Тяжёлый одновальный шредер с гидравлическим толкателем для первичного измельчения пластиковых труб, плёнок, тканых мешков, комков и промышленных отходов. Доступно 6 моделей от 22 кВт до 160 кВт.
Серия ZSS — это одновальный шредер для пластика тяжёлого класса, предназначенный для первичного измельчения пластикового лома. Гидравлический толкатель прижимает материал к вращающемуся ротору, а привод мощностью 22-160 кВт работает при 70-80 об/мин и обеспечивает 200-2000 кг/ч через сито 40-100 мм. Машину обычно подбирают для труб, профиля, плёнки, биг-бэгов и слитков, которые нужно уменьшить перед грануляцией; в каталоге она также значится как одновальный измельчитель или шредер первичного измельчения.
Технические характеристики
| Модель | ZSS-600 | ZSS-800 | ZSS-1000 | ZSS-1300 | ZSS-1500 | ZSS-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность двигателя | 22-30 kW | 37-45 kW | 45-55 kW | 75-90 kW | 110-132 kW | 132-160 kW |
| Скорость ротора | 80 RPM | 80 RPM | 80 RPM | 75 RPM | 75 RPM | 70 RPM |
| Размер ячейки сита | 40-100 мм (под заказ) | |||||
| Производительность | 200-400 kg/h | 300-600 kg/h | 400-800 kg/h | 500-1200 kg/h | 800-1500 kg/h | 1200-2000 kg/h |
| Загрузочный бункер | Гидравлический толкатель с автопрессованием | |||||
| Материал ножей | Легированная сталь SKD-11, съёмные ножи | |||||
Одновальный пластиковый шредер серии ZSS
Одновальный шредер серии ZSS разработан для мощного и надежного первичного измельчения широкого спектра пластиковых отходов. Оснащен прочной системой подачи с гидравлическим толкателем и долговечными износостойкими ножами из сплава SKD-11, он отлично справляется с переработкой крупногабаритных и прочных материалов со стабильным качеством на выходе.
Основные характеристики
- Сварной ротор из тяжёлой стали с болтовым креплением ножей для удобства обслуживания и замены ножей
- Гидравлический толкатель с автоматическим уплотнением материала обеспечивает равномерную подачу
- Система управления ПЛК с защитой от перегрузки, автореверсом и автоматической остановкой
- Сменная сетка для регулируемого размера на выходе (40-100 мм)
- Прямой привод с редуктором для максимальной эффективности передачи мощности
- Доступен звукоизолирующий кожух для снижения уровня шума
- Сертификат CE на электрические компоненты
Перерабатываемые материалы
Пластиковые куски, отработанные трубы, паллеты, пластиковые бочки, листы, стержни, пленки, тканые мешки, биг-бэги, рыболовные сети, пластиковые канаты, нетканый материал, химическое волокно, макулатура, алюминий, медная проволока, профили ДПК.
Применение
Заводы по переработке пластика, производители труб и профилей, предприятия по переработке пленок и мешков, переработка муниципальных отходов, переработка автомобильных компонентов, электронные отходы из пластика.
С какими материалами работает серия ZSS
Одновальный шредер оправдывает своё место там, где сырьё крупногабаритное, неправильной формы и слишком толстостенное, чтобы ротор гранулятора смог его захватить. На практике это продувочные отходы и пусковые комки HDPE, спрессованная в тюки PP-плёнка и тканые мешки, обрезки толстостенных труб ПВХ, корпуса бытовой техники из PC/ABS и несортированные смешанные отходы литья. Гидравлический толкатель делает работу, с которой не справляется гравитационный бункер: он прижимает материал к ротору, поэтому полые изделия, которые иначе подпрыгивали бы поверх ножей, втягиваются и разрезаются.
Материал, который поступает уже измельчённым, — не то сырьё для этой машины. Регранулят проходит сквозь сито, не разрезаясь, не даёт ничего полезного и впустую расходует моточасы ротора. Подавайте в ZSS целые изделия и комки; тонкую работу пусть делает гранулятор ниже по потоку.
Место ZSS в линии измельчения
Шредирование — первый из трёх этапов. ZSS превращает целые изделия в крупку 40–100 мм, и точный размер задаёт установленное сито. Эта крупка затем поступает в гранулятор серии ZPC, который измельчает её до регранулята 6–20 мм, пригодного для экструзии или литья под давлением. Если конечный продукт — порошок для ротационного формования или компаундирования ПВХ, регранулят идёт дальше на вертикальный дисковый пульверайзер для финального помола до 60–150 mesh.
Пропуск среднего этапа редко срабатывает. Пульверайзеры рассчитаны на питание 10 мм и мельче; если заставить такой аппарат принять крупку шредера 80 мм, диск перегружается, а порошок получается крупным и нестабильным.
Как выбрать модель
Машину подбирают по двум числам: требуемая производительность в kg/h и самый крупный кусок, который вы будете опускать в загрузочный бункер. Размер фракции на выходе задаёт сито, а не модель — каждая модификация ZSS принимает сито в диапазоне 40–100 мм, поэтому ZSS-600 с производительностью 200–400 kg/h и ZSS-2000 с 1,200–2,000 kg/h могут выдавать одну и ту же крупность при разной скорости. Различаются они мощностью двигателя и объёмом бункера: 22–30 kW в младшей модели, 132–160 kW в старшей.
Покупатели, которые собираются перерабатывать плёнку и продувочные отходы вместе, обычно берут модель на типоразмер больше, чем требует текущая производительность: лёгкая плёнка плохо уплотняется, и на каждый килограмм уходит больше циклов толкателя. Увеличить бункер при покупке дешевле, чем дорабатывать его потом.
Замечания по эксплуатации
Скорость ротора намеренно низкая — 70–80 RPM: именно она даёт одновальной машине крутящий момент и терпимость к загрязнениям. Ножи SKD-11 накладные, а не приварные, поэтому повреждённый нож меняют прямо на машине, не разбирая ротор. Интервалы по ножам зависят от того, что вы подаёте: наполненные стеклом или сильно минерализованные компаунды сокращают ресурс инструмента по сравнению с чистым вторичным сырьём промышленного происхождения, и никто не назовёт содержательную цифру в часах, не увидев материал.
Две вещи продлевают этот интервал сильнее любого паспортного параметра: металл, не попадающий в подачу, и сито, подобранное под материал, а не самое мелкое из имеющихся. Более мелкое сито увеличивает время пребывания и нагрев, что одновременно стоит ресурса ножей и производительности.
Материалы по теме
Часто задаваемые вопросы
Размер задаёт сито, а не модель. Каждая модификация ZSS принимает сито от 40 до 100 mm, поэтому вы выбираете нужную крупность, а машина её держит. Сита взаимозаменяемы, нестандартные размеры доступны.
И то и другое, но ведёт себя материал по-разному. Жёсткие изделия режутся напрямую. Плёнку и спрессованное в тюки сырьё не разрезают чисто — их продавливают и разрывают, поэтому рассчитывайте на меньшую производительность на киловатт и больше ходов толкателя. Именно гидравлический толкатель с автоматическим уплотнением делает лёгкое пружинистое сырьё вообще пригодным для переработки.
Крупные полые изделия — отрезки труб, бочки, корпуса — норовят ездить поверх ротора вместо того, чтобы втягиваться внутрь. Толкатель создаёт постоянное давление, и ножи получают захват материала. Без него операторам приходится проталкивать детали вручную, а это медленно и небезопасно.
Это полностью зависит от материала. Чистый вторичный HDPE промышленного происхождения намного мягче для инструмента, чем компаунды со стеклонаполнением или минеральным наполнением, либо сырьё с песком и металлом. Накладные ножи SKD-11 сначала переворачивают и перетачивают, и только потом меняют; характер износа на ваших собственных ножах — единственная надёжная основа для графика.
Гранулятор. Крупка шредера 40–100 mm слишком велика для экструзии или формования и слишком велика для пульверайзера, который рассчитан на питание 10 mm и мельче. Обычная схема: шредер, затем гранулятор ZPC до 6–20 mm, затем дисковый пульверайзер, если цель — порошок.
Тип и форма материала (жёсткие изделия, плёнка, продувочные отходы, трубы), требуемая производительность в kg/h, целевой размер фракции на выходе и самый крупный кусок, который нужно подавать. Имеют значение и доступная мощность с напряжением питания, поскольку конфигурация двигателя фиксируется при заказе.
Заинтересованы в этой машине?
Расскажите нам о типе вашего материала, желаемой производительности и размере на выходе — наша команда предоставит вам индивидуальную рекомендацию и расчет.