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Triturador de Plástico de Eixo Único Série ZSS
Triturador de eixo único de serviço pesado com alimentador de pistão hidráulico para redução primária de tubos plásticos, filmes, sacos tecidos, aglomerados, barris e diversos resíduos pós-industriais. Disponível em 6 modelos de 22kW a 160kW.
A série ZSS é um triturador de plástico de eixo único de serviço pesado para redução primária de sucata plástica. Um empurrador hidráulico compacta o material contra um rotor giratório, e o acionamento de 22-160 kW gira a 70-80 rpm para entregar 200-2000 kg/h através de uma peneira de 40-100 mm. É especificado normalmente para tubos, perfis, filmes, ráfia e purgas de plástico que precisam ser reduzidos antes da granulação; em catálogo também aparece como triturador de eixo único ou triturador primário.
Especificações Técnicas
| Modelo | ZSS-600 | ZSS-800 | ZSS-1000 | ZSS-1300 | ZSS-1500 | ZSS-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potência do motor | 22-30 kW | 37-45 kW | 45-55 kW | 75-90 kW | 110-132 kW | 132-160 kW |
| Rotação do rotor | 80 RPM | 80 RPM | 80 RPM | 75 RPM | 75 RPM | 70 RPM |
| Malha da peneira | 40-100 mm (personalizável) | |||||
| Capacidade de produção | 200-400 kg/h | 300-600 kg/h | 400-800 kg/h | 500-1200 kg/h | 800-1500 kg/h | 1200-2000 kg/h |
| Funil de alimentação | Pistão hidráulico com compactação automática | |||||
| Material das lâminas | Aço liga SKD-11, design aparafusado | |||||
Triturador de Plástico de Eixo Único Série ZSS
O triturador de eixo único da série ZSS foi projetado para a redução primária de tamanho potente e confiável de uma ampla gama de resíduos plásticos. Com um robusto sistema de alimentação por pistão hidráulico e lâminas duráveis de liga SKD-11 resistentes ao desgaste, ele se destaca no processamento de materiais volumosos e tenazes com qualidade de saída consistente.
Principais Características
- Rotor de aço soldado de alta resistência com lâminas parafusadas, para manutenção e substituição simples
- Alimentador por pistão hidráulico com compactação automática do material, o que garante alimentação constante
- Sistema de controle CLP com reversão por sobrecarga e proteção de parada automática
- Peneira intercambiável para tamanho de saída ajustável (40-100mm)
- Caixa de engrenagens de acionamento direto para máxima eficiência na transmissão de potência
- Opção de carenagem acústica disponível para redução do nível de ruído
- Componentes elétricos com certificação CE
Materiais Processados
Blocos de plástico, tubos descartados, paletes, tambores plásticos, chapas, barras, filmes, sacos tecidos, big bags, redes de pesca, cordas plásticas, tecido não tecido, filamentos de fibra química, papel usado, alumínio, fios de cobre, perfis WPC.
Aplicações
Plantas de reciclagem de plástico, fabricantes de tubos e perfis, operações de reciclagem de filmes e sacos, processamento de resíduos urbanos, reciclagem de componentes automotivos, plásticos provenientes de resíduos eletrônicos.
Matérias-primas que a série ZSS processa
Um triturador de eixo único justifica seu lugar quando a alimentação é volumosa, irregular e com paredes espessas demais para que o rotor de um granulador consiga morder. Na prática, isso cobre purgas de PEAD e blocos de partida, filme de PP enfardado e sacos tecidos, retalhos de tubos de PVC de parede espessa, carcaças de eletrodomésticos em PC/ABS e rejeitos de injeção mistos que chegam sem separação. O pistão hidráulico faz o trabalho que um funil de alimentação por gravidade não consegue: comprime o material contra o rotor, de modo que peças ocas que de outra forma ficariam saltando sobre as lâminas acabam puxadas para dentro e cortadas.
Material que já chega granulado é a alimentação errada para esta máquina. O regranulado atravessa a peneira sem ser cortado, não agrega nada e consome horas de rotor. Alimente a ZSS com peças inteiras e blocos; deixe o granulador a jusante fazer o trabalho fino.
Onde a ZSS se encaixa em uma linha de redução de tamanho
A trituração é a primeira de três etapas. A ZSS reduz peças inteiras a fragmentos de 40–100 mm — o tamanho exato definido pela peneira que você instalar. Esse fragmento alimenta então um granulador da série ZPC, que o corta em regranulado de 6–20 mm adequado para extrusão ou injeção. Se o produto final for pó para rotomoldagem ou composição de PVC, o regranulado segue para um pulverizador de disco vertical para a moagem final até 60–150 mesh.
Pular a etapa intermediária raramente funciona. Pulverizadores são construídos para alimentação de 10 mm ou menos; exigir que um aceite fragmento de triturador de 80 mm sobrecarrega o disco e produz pó grosso e inconsistente.
Como escolher o modelo
Dimensione a máquina a partir de dois números: a capacidade de produção que você precisa em kg/h e a maior peça que vai colocar no funil de alimentação. O tamanho da peneira define a saída, não o modelo — toda variante ZSS aceita peneira na faixa de 40–100 mm, de modo que uma ZSS-600 com 200–400 kg/h e uma ZSS-2000 com 1.200–2.000 kg/h podem produzir o mesmo tamanho de fragmento em taxas diferentes. Onde as duas diferem é na potência do motor e no volume do funil de alimentação: 22–30 kW na ponta pequena, 132–160 kW no topo.
Compradores que pretendem rodar filme e purgas juntos tendem a escolher um tamanho acima do que a capacidade de produção atual exigiria, porque filme leve compacta mal e o pistão hidráulico gasta mais ciclos por quilograma. Dimensionar o funil de alimentação com folga sai mais barato do que reformá-lo depois.
Notas de operação
A rotação do rotor é deliberadamente baixa — 70–80 RPM — e é isso que dá a uma máquina de eixo único seu torque e sua tolerância à contaminação. As lâminas SKD-11 são parafusadas, não soldadas, de modo que uma lâmina danificada é trocada na própria máquina, sem desmontar o rotor. O intervalo entre intervenções nas lâminas depende do que você alimenta: compostos com fibra de vidro ou com alta carga mineral encurtam a vida da ferramenta em comparação com sucata pós-industrial limpa, e ninguém consegue dar uma cifra de horas com sentido sem ver o material.
Duas coisas estendem esse intervalo mais do que qualquer especificação: manter metal fora da alimentação e escolher a peneira conforme o material, em vez de rodar sempre com a peneira mais fina disponível. Uma peneira mais fina aumenta o tempo de residência e o calor, o que cobra vida útil das lâminas e capacidade de produção ao mesmo tempo.
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Perguntas Frequentes
A saída é definida pela peneira, não pelo modelo. Toda variante ZSS aceita peneira entre 40 e 100 mm, de modo que você escolhe o tamanho de fragmento desejado e a máquina o mantém. As peneiras são intercambiáveis e há tamanhos personalizados disponíveis.
Os dois, mas o comportamento é diferente. Peças rígidas são cortadas diretamente. Filme e material enfardado são empurrados e rasgados em vez de cortados de forma limpa, então espere menor capacidade de produção por quilowatt e mais ciclos do pistão hidráulico. O pistão hidráulico com compactação automática é o que torna viável trabalhar com materiais leves e elásticos.
Peças ocas grandes — trechos de tubo, tambores, carcaças — tendem a ficar girando sobre o rotor em vez de serem puxadas para dentro. O pistão hidráulico aplica pressão contínua para que as lâminas consigam pegar o material. Sem ele, os operadores acabam empurrando as peças manualmente, o que é lento e inseguro.
Depende inteiramente do material. PEAD pós-industrial limpo é bem mais suave para a ferramenta do que compostos com fibra de vidro ou carga mineral, ou sucata que carrega areia e metal. As lâminas parafusadas SKD-11 são rotacionadas e retificadas antes de serem substituídas, e o padrão de desgaste das suas próprias lâminas é a única base confiável para um cronograma.
Um granulador. O fragmento de triturador de 40–100 mm é grosso demais para extrusão ou moldagem, e grosso demais para um pulverizador, que é construído para alimentação de 10 mm ou menos. A linha usual é triturador, depois granulador ZPC até 6–20 mm e, se o alvo for pó, um pulverizador de disco.
Tipo e forma do material (peças rígidas, filme, purgas, tubos), capacidade de produção requerida em kg/h, tamanho de saída desejado e a maior peça que precisa ser alimentada. A rede elétrica disponível e a tensão também importam, já que a configuração do motor é definida no pedido.
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