1 / 2
Универсальная дробилка для пластика серии ZPC
Универсальная дробилка для всех видов пластика. Производит однородный регранулят 6–20 мм со сменной сеткой. 6 моделей от 11 кВт до 45 кВт с плоскими ножами.
Серия ZPC — это универсальная дробилка-гранулятор для пластика, применяемая для вторичного измельчения после шредирования. Ротор с плоскими ножами режет по 2-6 неподвижным ножам при 580-650 об/мин от двигателя 11-45 кВт, а сменное сито 6-20 мм даёт 150-1000 кг/ч дроблёнки. Это стандартная ступень для ПЭТ-бутылок, литников, листа и обрезков труб, которые нужно подготовить к мойке, грануляции или помолу; на некоторых рынках этот же класс машины продаётся как гранулятор или дробилка для реграйнда.
Технические характеристики
| Модель | ZPC-500 | ZPC-600 | ZPC-700 | ZPC-800 | ZPC-1000 | ZPC-1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность двигателя | 11 kW | 15-18.5 kW | 18.5-22 kW | 22-30 kW | 30-37 kW | 37-45 kW |
| Скорость ротора | 580-650 RPM | |||||
| Тип ножей | Плоский (лопастной) тип — SKD-11 | |||||
| Ножи ротора | 9 pcs | 12 pcs | 15 pcs | 18 pcs | 21 pcs | 24 pcs |
| Неподвижные ножи | 2 pcs | 2 pcs | 3 pcs | 4 pcs | 4 pcs | 6 pcs |
| Размер ячейки сита | 6-20 мм (сменное сито) | |||||
| Производительность | 150 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h | 300-500 kg/h | 500-700 kg/h | 700-1000 kg/h |
Универсальная пластиковая дробилка серии ZPC
Дробилка-гранулятор универсальной серии ZPC разработана для комплексного дробления пластика. Конструкция с плоским ножевым ротором обеспечивает чистый, однородный регранулят из широкого спектра термопластичных материалов — от мягких пленок до жестких контейнеров. С 6 типоразмерами и сменной сеткой она адаптируется к различным производственным требованиям.
Основные характеристики
- Плоская лопастная геометрия ножей для универсальной обработки материалов
- Закаленные стальные ножи SKD-11 с реверсивными режущими кромками для увеличенного срока службы
- Быстросъемная сетка для легкой замены между типами материалов
- Ременной привод ротора с амортизирующей шкивной системой для плавной работы
- Регулируемые стационарные ножи для поддержания оптимального режущего зазора (0,3-0,5 мм)
- Компактные размеры для производственных помещений с ограниченным пространством
- Опциональный звукоизолирующий бункер и система вакуумной загрузки
Перерабатываемые материалы
Все виды пластиковых отходов, включая ПЭТ-бутылки, пленки и мешки ПЭ/ПП, трубы и профили ПВХ, контейнеры ПНД, литники и облой от литья под давлением, бутылки от выдувного формования, обрезки кромок листов, общий пластиковый лом.
Применение
Внутрипроизводственная переработка при литье под давлением и выдувном формовании, переработка пленок и мешков, дробление ПЭТ-бутылок, общая переработка пластикового лома, малые и средние предприятия по переработке.
Что даёт гранулятор такого, чего не даёт шредер
Дробилка работает на скорости — 580–650 RPM у ZPC — и режет на сито, поэтому на выходе получается управляемый регранулят, а не рваная крупка. Плоские лопастные ножи SKD-11 дают чистый срез, и именно он формирует однородную форму частиц, которую требуют экструдеры и термопластавтоматы. Размер задаёт сито в пределах 6–20 mm, сита взаимозаменяемы.
Машина рассчитана на сырьё, которое шредер уже разрубил. Целые изделия, толстостенные трубы и продувочные отходы относятся к предыдущей ступени: подача их сразу в гранулятор перегружает ротор и повреждает сито.
Место в линии
ZPC — вторая ступень. Он принимает фракцию 40–100 mm от одновального шредера или двухвального шредера и доводит её до регранулята 6–20 mm, который принимает перерабатывающее оборудование. Если цель — порошок, регранулят идёт дальше на дисковый пульверайзер для финального помола.
Многие заводы используют ZPC как самостоятельную машину для собственных отходов — литников, выливков, бракованных отливок, — и это самая простая и самая распространённая схема переработки.
Как выбрать модель
Паспортная производительность — от 150 kg/h у ZPC-500 до 700–1,000 kg/h у ZPC-1200 при мощности двигателя от 11 kW до 37–45 kW. Число ножей на роторе по диапазону растёт от 9 до 24, неподвижных ножей — от 2 до 6, и именно это позволяет старшим машинам держать ровный рез на более высокой скорости.
Сначала выбирайте сито, потом модель. Машина, от которой требуют регранулят 6 mm, не выйдет на ту производительность, которую показывает на 20 mm: здесь ограничивает площадь сита, а не мощность двигателя.
Замечания по эксплуатации
Плоские ножи — правильный выбор для регранулята общего назначения, и их проще обслуживать, чем ножи когтевого типа, но им нужна острая кромка, чтобы резать, а не рубить. Затупившиеся ножи повышают потребляемую мощность и дают мелкую фракцию с нагревом вместо чистого гранулята. Настройка зазора между ножами важна не меньше остроты: слишком большой зазор даёт негабарит и рециркуляцию, слишком маленький грозит контактом ножей.
Состояние сита определяет и качество продукта, и производительность. Повреждённое или забитое сито проявляется прежде всего ростом потребляемого тока и более горячей выгрузкой.
Материалы по теме
Часто задаваемые вопросы
Это машина второй ступени, рассчитанная на крупку шредера, а не на целые изделия. Подавайте материал, уже прошедший измельчение, — примерно 40–100 mm, — и он будет резаться чисто. Целые отливки, толстостенные трубы и продувочные отходы должны сначала пройти через шредер.
Ситом, которое меняется в пределах 6–20 mm. Материал остаётся в камере резания, пока не пройдёт сито, поэтому отверстие сита и есть размер частицы. Более мелкие сита снижают производительность, потому что материал дольше рециркулирует.
Плоские лопастные ножи срезают и дают однородный гранулят — это подходит для регранулята общего назначения из литьевых и экструзионных отходов. Когтевые ножи захватывают и раскалывают твёрдый толстостенный материал. В ZPC применяются плоские ножи, в ZPC-HD — когтевые, для материала тяжёлого сечения.
От 150 kg/h у ZPC-500 до 700–1,000 kg/h у ZPC-1200 при условии жёсткого материала и сита среднего диапазона. Мелкие сита, а также мягкое или плёночное сырьё эти цифры снижают.
Ножи не выбрасывают, а затачивают и перенастраивают, а интервал зависит от того, что вы перерабатываете: чистые собственные литники работают мягко, компаунды со стеклонаполнением или минеральным наполнением — нет. Рост тока двигателя и более горячая, более пыльная выгрузка — практические признаки того, что ножи затупились.
Да. Измельчение собственных отходов — литников, выливков, бракованных отливок — самая распространённая автономная схема, и шредер перед ней не нужен, потому что детали и так достаточно малы для подачи.
Сопутствующие товары
Заинтересованы в этой машине?
Расскажите нам о типе вашего материала, желаемой производительности и размере на выходе — наша команда предоставит вам индивидуальную рекомендацию и расчет.