1 / 1
Дробилка для пластика тяжёлого класса серии ZPC-HD
Мощная дробилка тяжёлого класса с крюковыми ножами для толстостенных труб ПВХ, ПЭ, ПП, ДПК и конструкционных пластиков. 5 моделей от 45 кВт до 132 кВт.
Серия ZPC-HD — это дробилка для пластика тяжёлого класса с крюковыми (когтевыми) ножами для толстостенного и минералонаполненного лома. Привод 45-132 кВт вращает от 15 до 30 роторных ножей при 500-580 об/мин в камере резания до 1600×1000 мм, а сито 8-20 мм даёт 700-2200 кг/ч. Обычно её выбирают для жёстких ПВХ-труб и профиля, ДПК, листа ПК и прочих толстостенных промышленных отходов, где гранулятор с плоскими ножами останавливается или слишком быстро изнашивается.
Технические характеристики
| Модель | ZPC-HD800 | ZPC-HD1000 | ZPC-HD1200 | ZPC-HD1400 | ZPC-HD1600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Мощность двигателя | 45-55 kW | 55-75 kW | 75-90 kW | 90-110 kW | 110-132 kW |
| Скорость ротора | 500-580 RPM | ||||
| Тип ножей | Крюковой тип — SKD-11 | ||||
| Размер ячейки сита | 8-20 мм (сменное сито) | ||||
| Производительность | 700-800 kg/h | 800-1200 kg/h | 1000-1500 kg/h | 1200-2000 kg/h | 1600-2200 kg/h |
| Камера резки | 800×600 | 1000×700 | 1200×800 | 1400×900 | 1600×1000 mm |
| Ножи ротора | 15 pcs | 18 pcs | 21 pcs | 24 pcs | 30 pcs |
Тяжёлая пластиковая дробилка серии ZPC-HD
Тяжёлая дробилка серии ZPC-HD оснащена прочной роторной системой с когтеобразными ножами, обеспечивающей мощное ударное дробление жестких толстостенных пластиковых материалов. Разработанная для круглосуточной промышленной эксплуатации, она производит однородный регранулят, идеально подходящий для прямой подачи обратно в линии экструзии и литья под давлением или в качестве предварительного измельчения для пульверайзеров.
Основные характеристики
- Ротор с когтеобразными ножами для максимальной ударной силы по прочным, жестким материалам
- Закаленные стальные ножи SKD-11 с реверсивными режущими кромками для увеличенного срока службы
- Регулируемые стационарные ножи с точным контролем зазора для оптимальной резки
- Сменная сетка для контролируемого размера частиц на выходе (8-20 мм)
- Тяжёлая сварная стальная конструкция с виброгасящими опорами
- Защита от перегрузки с автоматическим реверсом и тепловым отключением двигателя
- Опциональный звукоизолирующий кожух и системы автоматической подачи конвейером
Перерабатываемые материалы
Трубы и профили ПВХ, толстостенные трубы ПНД и ПП, композитные изделия ДПК, пена и листы ЭВА, жесткие контейнеры ПЭ и ПП, пуски и бракованные детали литья под давлением, инженерные пластики (АБС, ПК, ПА).
Применение
Производители ПВХ-труб и профилей, заводы по производству напольных покрытий ДПК, крупные производства литья под давлением, переработка пластиковых паллет и ящиков, переработка строительных материалов.
Что делает её машиной тяжёлого класса
Две вещи: ножи когтевого типа и большая камера резания. Когтевые ножи захватывают и раскалывают материал, по которому плоские просто проскользят, — толстостенные трубы ПВХ и HDPE, крупные профили, обрезки листов и тяжёлые продувочные отходы. Камеры резания — от 800 × 600 mm у ZPC-HD800 до 1600 × 1000 mm у ZPC-HD1600, поэтому ротор берёт материал, от которого стандартный гранулятор отказался бы сразу.
Скорость ниже, чем у универсальной серии, — 500–580 RPM, — потому что машина режет толстые сечения и ей нужен крутящий момент, а не скорость на кромке ножа. Сита перекрывают диапазон 8–20 mm.
Место в линии
ZPC-HD — вторая ступень в линиях, работающих с тяжёлым материалом: он принимает фракцию 40–150 mm от двухвального шредера ZDS-HD и измельчает её до 8–20 mm. Дальше регранулят идёт либо на экструзию, либо, если нужен порошок, на вертикальный дисковый пульверайзер.
Переработчики труб часто ставят пару — шредер плюс тяжёлая дробилка — как постоянную связку, потому что труба — едва ли не единственный вид сырья, который стабильно выводит из строя более лёгкие машины.
Как выбрать модель
Производительность — от 700–800 kg/h у ZPC-HD800 до 1,600–2,200 kg/h у ZPC-HD1600 при мощности двигателя от 45–55 kW до 110–132 kW и числе ножей ротора от 15 до 30. Решающий размер — камера резания: она должна принять ваш самый крупный кусок. Мощность двигателя начинает иметь значение только после того, как камера физически способна взять этот материал.
Выбор сита следует за последующим процессом. Питание экструзии обычно получают на крупном конце диапазона 8–20 mm; более тонкие настройки повышают энергопотребление и нагрев без всякой пользы, если только этого не требует следующая ступень.
Замечания по эксплуатации
Когтевые ножи дольше держат кромку на материале толстого сечения, чем плоские, но они менее терпимы к неправильной настройке зазора: рабочая геометрия — это зубья, а переточка её меняет. Перенастройка зазора ножей после каждой заточки необязательной не бывает.
Машины тяжёлого класса потребляют серьёзный ток на пуске и под нагрузкой. Заводы, где таких машин несколько, обычно разводят пусковую последовательность, а не запускают их одновременно.
Материалы по теме
Часто задаваемые вопросы
Когда материал толстого сечения и его трудно захватить: труба с существенной толщиной стенки, крупные профили, лист, тяжёлые продувочные отходы. Когтевые ножи и увеличенная камера резания существуют именно для сырья, которое плоские ножи не могут укусить. Для литников общего назначения и тонкостенных отливок стандартная ZPC — машина дешевле и быстрее.
Это определяется камерой резания: от 800 × 600 mm у ZPC-HD800 до 1600 × 1000 mm у ZPC-HD1600. Подбирайте камеру под самый крупный предмет в вашем потоке; всё, что больше, создаст свод или остановит ротор независимо от мощности двигателя.
8–20 mm, задаётся сменным ситом. Более крупные настройки подходят для питания экструзии и дают более высокую производительность; более тонкие увеличивают время пребывания, нагрев и потребляемую мощность.
Серия HD даёт более высокую производительность на тяжёлом сырье — 700–800 kg/h у ZPC-HD800 до 1,600–2,200 kg/h у ZPC-HD1600, — потому что когтевые ножи и увеличенная камера поддерживают подачу. На лёгком тонкостенном материале универсальная ZPC обычно быстрее в пересчёте на киловатт.
Их не меняют, а перетачивают, но режущим элементом служит геометрия зубьев, поэтому зазор между ножами приходится выставлять заново после каждой заточки. Пропуск этого шага — обычная причина плохого качества реза и контакта ножей после обслуживания.
Для труб и материала тяжёлого сечения — да. Шредер превращает целые отрезки во фракцию 40–150 mm, которую ZPC-HD затем режет до 8–20 mm. Подача целой трубы прямо в любой гранулятор — самый быстрый способ повредить сито и ротор.
Сопутствующие товары
Заинтересованы в этой машине?
Расскажите нам о типе вашего материала, желаемой производительности и размере на выходе — наша команда предоставит вам индивидуальную рекомендацию и расчет.