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Trituradora de Plástico de Doble Eje Serie ZDS-HD
Trituradora de doble eje de servicio pesado con agresivas cuchillas de gancho para procesamiento de alto volumen de neumáticos, RSU, residuos industriales y plásticos mixtos. Disponible en 8 modelos de 7.5kW×2 a 110kW×2.
La serie ZDS-HD es una trituradora de plástico de doble eje de servicio pesado construida alrededor de dos ejes de cuchillas tipo gancho contrarrotantes. Según el modelo, de 7,5 kW × 2 a 110 kW × 2 accionan entre 20 y 100 cuchillas para procesar 200-5000 kg/h, con salida controlada entre 40 y 150 mm por la separación de cuchillas. Se elige cuando el límite lo marcan el espesor y la contaminación — tubería de pared gruesa, palets, residuos industriales y RSU — y no cuando se busca una partícula fina y uniforme.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | ZDS-HD400 | ZDS-HD600 | ZDS-HD800 | ZDS-HD1000 | ZDS-HD1200 | ZDS-HD1500 | ZDS-HD1800 | ZDS-HD2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor | 7.5kW×2 | 11kW×2 | 15-22kW×2 | 30-37kW×2 | 37-55kW×2 | 55-75kW×2 | 75-90kW×2 | 90-110kW×2 |
| Velocidad del eje | 16-24 RPM | |||||||
| Cantidad de cuchillas | 20 pcs | 30 pcs | 40 pcs | 50 pcs | 60 pcs | 75 pcs | 90 pcs | 100 pcs |
| Material de las cuchillas | Acero aleado SKD-11 (tipo gancho) | |||||||
| Rendimiento | 200-300 kg/h | 300-500 kg/h | 500-800 kg/h | 800-1200 kg/h | 1200-1800 kg/h | 1800-2500 kg/h | 2500-3500 kg/h | 3500-5000 kg/h |
| Tamaño de salida | 40-150 mm (controlado por separación de cuchillas) | |||||||
Trituradora de plástico de doble eje ZDS-HD Series
La trituradora de doble eje de la serie ZDS-HD incorpora accionamiento bimotor independiente con cuchillas de corte tipo gancho de aleación SKD-11 para las aplicaciones de trituración más exigentes. Su geometría de cuchillas agresiva y su diseño de alto par y baja velocidad manejan desde neumáticos al final de su vida útil hasta residuos sólidos urbanos mezclados con contaminación metálica.
Características principales
- Sistema de accionamiento con doble motor independiente para una distribución equilibrada del par
- Cuchillas de gancho de acero aleado SKD-11 con vida útil prolongada
- Rotación inversa automática por sobrecarga para evitar daños en las cuchillas
- Diseño de baja velocidad y alto par que minimiza la generación de ruido y polvo
- Panel de control con pantalla táctil PLC Siemens y monitoreo en tiempo real
- Reductor planetario de servicio pesado diseñado para operación continua 24/7
- Tolva reforzada con rejillas de seguridad integradas y paradas de emergencia
- 8 tamaños de modelo para capacidades de procesamiento de 200 a 5000 kg/h
Materiales que procesa
Neumáticos de desecho, palés de plástico, contenedores IBC, tambores de plástico, material en láminas, paja vegetal y biomasa, residuos sólidos urbanos, cadáveres de animales (tratamiento inocuo), escombros de construcción y demolición, palés de madera.
Aplicaciones
Plantas de reciclaje de neumáticos, procesamiento de residuos sólidos urbanos, pretratamiento de residuos industriales voluminosos, reciclaje de biomasa y madera, eliminación de residuos sanitarios (tras esterilización), clasificación de residuos de construcción y demolición.
Para qué está construida la serie HD
La ZDS-HD es la máquina para el material que se resiste: tubería de PVC y HDPE de pared gruesa, piezas grandes de moldeo por soplado, tambores, balas, carcasas de residuos electrónicos y chatarra industrial mixta. Las cuchillas de gancho montadas en dos ejes contrarrotativos agarran y desgarran en lugar de cizallar, y la cantidad de cuchillas crece con la máquina — 20 en la ZDS-HD400 y hasta 100 en la ZDS-HD2000 —, de modo que las piezas grandes pueden ser atacadas en varios puntos a la vez.
La salida abarca de 40 a 150 mm, controlada por la separación entre cuchillas. A lo largo de la serie el rendimiento va de 200–300 kg/h en el modelo más pequeño a 3,500–5,000 kg/h en la ZDS-HD2000, con potencias de motor desde 7.5 kW × 2 hasta 90–110 kW × 2.
Posición en la línea
Esta es una máquina de reducción primaria. Su salida de 40–150 mm alimenta un molino triturador de servicio pesado, que la lleva al rango de 8–20 mm que emplean las extrusoras y las inyectoras. Para producir polvo se añade un pulverizador de disco vertical como tercera etapa, que admite alimentación de 10 mm o inferior.
Las plantas que solo necesitan un producto grueso y transportable — para líneas de lavado o para enviarlo a otra instalación — a veces detienen el proceso después de la trituradora, y esa es una configuración legítima. La decisión depende de lo que acepte el proceso siguiente.
Cómo seleccionar un modelo
Parta del artículo individual más grande de su alimentación. Las cuchillas de gancho necesitan enganchar la pieza antes de poder arrastrarla, y una máquina con una cámara de corte demasiado pequeña se atascará con material que no alcanza a agarrar, con independencia de la potencia del motor. Una vez definido el tamaño de la cámara, el rendimiento y el número de cuchillas determinan el modelo.
La contaminación es el segundo factor. La chatarra muy contaminada, con metal o contenido mineral, justifica subir al tamaño siguiente, porque el accionamiento y los ejes absorben el choque que de otro modo recaería solo sobre las cuchillas.
Notas de operación
La separación entre cuchillas es el principal control que tiene el operario, y contrapone el tamaño de salida al rendimiento y a la carga. Trabajar en el extremo ancho del rango de 40–150 mm maximiza el rendimiento, pero traslada más trabajo aguas abajo. Trabajar estrecho da una mejor alimentación al molino triturador, a costa del caudal y del consumo de potencia.
Las cuchillas de gancho se desgastan por la punta y se rectifican antes de sustituirse. Como con todas las herramientas SKD-11, el intervalo depende de la alimentación: la chatarra limpia de tubería y el residuo mixto de grado demolición no son comparables, y ningún fabricante puede cotizar una vida útil sin saber con cuál de los dos trabaja usted.
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Preguntas Frecuentes
La escala y el régimen de trabajo. La serie HD monta cámaras de corte más grandes, más cuchillas (de 20 a 100 según el modelo) y mayor potencia en sus dos motores, hasta 90–110 kW por eje, de modo que está pensada para tubería de pared gruesa, piezas de moldeo por soplado, tambores y balas más que para chatarra ligera.
Con la separación entre cuchillas, ajustable de 40 a 150 mm. No hay criba. Una separación mayor da más rendimiento y una escama más gruesa; una menor da un producto más fino, a menor caudal y con mayor carga.
Sí, dentro de las dimensiones de la cámara de corte del modelo. La tubería de PVC y HDPE de pared gruesa es el material en torno al cual se diseñó esta serie. Los tramos muy largos suelen precortarse a un tamaño manejable para evitar que formen puente en la tolva.
El rango publicado va de 200–300 kg/h en la ZDS-HD400 hasta 3,500–5,000 kg/h en la ZDS-HD2000. Esas cifras suponen material rígido denso. Una alimentación ligera o tipo film no alcanzará el mismo ritmo en la misma máquina.
Si la salida va a extrusión o inyección, sí: la escama de 40–150 mm es demasiado gruesa. Si solo necesita un producto transportable y lavable, o si envía el material a otro sitio, la salida de la trituradora puede ser el final de su proceso.
Se desgastan por la punta y se rectifican antes de sustituirse. La velocidad de desgaste la marca la alimentación: la chatarra limpia de tubería es benigna, el residuo mixto de demolición con arena y metal no lo es. Cribar la entrada es la forma más barata de alargar la vida de las cuchillas.
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